20 | 11 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Дипломной работы - Энергетическая часть проекта - Чаплынский маслосырзавод

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.83 (3 Голосов)

6. Энергетическая часть проекта

6.1. Холодообеспечение.

На Чаплынском маслосырзаводе имеется компрессорный цех, который вырабатывает искусственный холод и является его поставщиком на все отделения предприятия. Потребителями являются цеха и камеры хранения готовой продукции. Основными потребителями холода являются охладители и постеризационно-охладительные установки для пастеризации молока и сливок.

Хладагентами для производства холода являются:

- фреон CHF2Cl с температурой кипения 70 мм. рт. ст. – -40.80С

- аммиак NH3 с температурой кипения 76 мм. рт. ст. – -33.40С

Аммиак является основным хладагентом в компрессорном цеху. Он значительно безопасней для людей, чем фреон.

Аммиак – это газ с удушливым едким запахом 4 класса опасности, смесь его паров с воздухом, при объемном их содержании от 15 до 28% (107-200 мг/л), является взрывоопасным. При объемной вместительности аммиака в воздухе более 11% (77,5 мг/л) и наличия открытого пламени начинается его горение.

Физические показатели аммиака:

- химическая формула NH3

- критическая температура, 0С 132.4

- критическое давление, Па (кгс/см2) 115,2

Холодильная установка (ХУ) – аммиачная, без насосная, с непосредственным кипением хладагента в камерных приборах

охлаждения. Для работы технологических аппаратов используется промежуточный хладоноситель – "ледяная вода".

АХУ – потенциально опасный объект на предприятии. Вместительность системы АХУ – 0.6 тонн аммиака. Работа компрессоров осуществляется в одноступенчатом режиме.

В состав ХУ входят:

- компрессор поршневой NF-411 – 2 шт.

- компрессор поршневой NF-811 – 4 шт.

- испаритель ледяной воды ВП-240 – 1 шт. N = 480 кВт.

- конденсатор – испаритель ВК-140 – 3 шт. N = 380 кВт.

В 2007 году ввели в эксплуатацию еще две установки:

1) Водоохладительная машина "Чиллед", для получения ледяной воды. Мощность – 272 кВт. Хладагент – фреон.

В состав установки входят:

- компрессор "Refcom" винтовой;

- конденсатор;

- испаритель;

- теплообменник (пластинчатая установка);

- промежуточный хладагент (между испарителем и теплообменником) – "Фритерм";

- емкость для резервирования ледяной воды;

- насосы, которые подают воду в технологическое оборудование.

2) Водоохладительная машина "Чиллер". Мощность 140 кВт. Хладагент – фреон 22

Установка состоит из:

- компрессор поршневой;

- конденсатор;

- испаритель;

- емкости резервирования ледяной воды;

- насосы.

Для поддержания необходимой температуры в камерах хранения готовой продукции используют установки ФУБС – 18, они служат для прямого охлаждения воздуха. Мощность N=4.8 кВт. Таких установок на заводе 3 штуки.

Они состоят из:

- компрессор фреоновый;

- конденсатор;

- испаритель.

Норма затрат холода на производство одно таны масла сливочного "Крестьянского" – 470 ккал.

Техника безопасности в компрессорном цеху.

Основными путями загрязнения воздушной среды в компрессорном цеху является вытекание газов, диффузия паров и газов через стены.

Обсуживающий персонал компрессорного цеха должен быть обеспечен защищающей спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, а также обязан носить при себе противогаз марки КД.

Снаружи машинного отделения (перед входными дверьми) в шкафу должна находиться запасные противогазы марки КД и изоляционные – дыхательные аппараты. Количество противогазов в каждом из шкафов должно быть не мене трех. В шкафу с запасными противогазами должны быть также запасные фильтры, количество которых должно отвечать наибольшему числу рабочих работающих в одну смену.

Кроме того, в компрессорном цеху должно быть не мене трех костюмов, предназначенных для проведения аварийных работ в загазованном аммиаком помещении.

Требования личной и промышленной гигиены и санитарии, способы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях объясняются в водном инструктаже людям, которые только что прибыли на работу.

6.2. Теплообеспечение.

Основным источником теплообеспечения предприятия является насыщенный пар с температурой 1600С, плотностью 6кгс/с2, а также горяча вода с температурой 600С.

Технология производства использует до 60% теплоэнергии, на мойку оборудования используется до 30% теплоэнергии и 10% - на обогрев помещений и потери.

Основные потребители тепла: теплообменник для подогрева и пастеризации молока и сливок, бойлер для подогрева воды для мойки, отопление.

Площадь котельной – 980 м2

1. Характеристика основного и резервного топлива:

- газ 93.8% - основное топливо;

- метан 6.27%- более тяжелые фракции;

теплота сгорания – 8970 ккал/м2

- мазут сернистый – резервное топливо

теплота сгорания – 9490 ккал/м2

2. Основное оборудование котельной и его краткая характеристика.

Для производства насыщенного пара котельная оборудована двумя котлоагрегатами ДКВР-2.5/13 и ДЕ – 4/14 с суммарной мощностью 4 МВт. ДКВР-2.5/13 – котел двухбарабанный вертикально-водотрубный с производственной мощностью 2.5 тонн пара в час.

Котельная установка имеет предварительную химочистку воды питьевой и ее подогрев.

Техническая характеристика котла ДКВР-2.5/13.

1) Производственная мощность - 2.5 т пара в час

2) Давление – 13 кПс/см2

3) Температура пара – 1600С

4) Площадь нагрева:

- перепад – 91.3 м2

- радиационная – 17.7 м2

- конвективная - 73.6 м2

5) Водный объем – 4 м3.

6) Объем топления и камеры сгорания – 10.4 м2

7) Резервное топливо – газ, мазут

8) Габаритные размеры:

- длина – 4.19 м.

- ширина – 3.2 м.

- высота – 3.75 м.

9) Масса – 6900 кг.

Котельная также оборудована автоматикой регулирования, дымососами и вентиляторами, аварийной и рабочей сигнализацией.

Связь с рабочими цехами – через телефон.

Теплоносители (пар, горячая вода) на технологическое оборудование подаются непосредственно через трубопроводы внешней установки диаметром от 76 мм до 25 мм, длиной 100 м.

Подготовка для котлов.

Для подготовки воды используют в котельной метод натрий-катионового смягчения воды. Для этого установлены фильтры двухступенчатой очистки фирм Кинетико, США. Мощность – 2.5 т/час. Натрий-катионовый метод смягчения воды освоен на свойствах некоторых не растворимых в воде веществ от регенерированных поваренной солью. В процессе фильтрации вместо кальциевых и магниевых солей в воде образуется эквивалентное количество легко растворимых натриевых солей.

Предприятие за сутки потребляет:

- газа – 2.2 т. м3

- горячей воды - 80 м3

- пара – 11.52 Г/кал.

1 кг пара = 630 ккал.

Затраты теплоэнергии на производство 1 тонны масла коровьего "Крестьянского" = 3053.4 мкал/т

6.3. Электрообеспечение.

Чаплынский маслосырзавод потребляет за сутки 5 тыс. кВт электроэнергии. Щиты управления расположены во всех производственных цехах.

Затраты электроэнергии на производство 1 тонны масла коровьего "Крестьянского" – 352 кВт/час.

Для более экономичного использования электроэнергии принимаются такие мероприятия:

1 Организация зонного учета электроэнергии.

2 Замена старого оборудования на новое, более экономичное.

3 Проводится замена аммиачных холодильных установок на фреоновые, более экономичные.

Площадь подстанции равна 15 м2.

В цехах имеется предупредительная сигнализация.

Техника безопасности при эксплуатации электрооборудования:

1. Части электроустановок, которые находятся под напряжением, являются недоступными за счет размещения электроустановок в отдельных щитах и шкафах.

2. Пусковые устройства подобраны в зависимости от напряжения и силы тока, проходящего в сети. Используют магнитные пусковые устройства. Кнопки пусковых устройств изготовлены из изоляционного и негорючего материала.

3. Распределительные устройства размещены на щитах. Все токопроводящие части находятся на задней стороне щитов, а на внешнюю вынесены кнопки и измерительные приборы.

4. В цехах есть предупредительная сигнализация.

5. Электропровод установлен в закрытом исполнении.

6. При выборе кабелей и проводов учтена электробезопасность помещений.

7. Электрические цепи надежно защищены от перегрузок и коротких замыканий автоматическими выключателями.


Дипломной работы - Энергетическая часть проекта - Чаплынский маслосырзавод - 2.7 out of 5 based on 3 votes

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить