КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ

ЗАДАНИЕ  к курсовой работе: Спроектировать ленточный наклонный транспортер для транспортировки щебня

Производительность( т \смену)_____________________________________

Объемный вес(т/м3 )___________________________________

Длина транспортера (м) _____________________________________________

Особенности конструкции________________________________________________

_______________________________________________________________________

Схема__________________________________________________________________

Содержание проекта.

Выполнить расчет:

1. Привода транспортера_________________________________________________

2. Основных узлов транспортера____ ______________________________________

3 Металлоконструкции _______________________________________________

В графической части представить:

1л – общий вид транспортера_____________________________________________

2л – привод транспортера ___________________ ___________________________

Дата выдачи задания_____________ Срок выполнения_______________

Задание принял к исполнению ___________

Руководитель _____________________

РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА

Исходные данные:

· Сменная производительность конвейера 1500 т; (продолжительность смены – 8 час.);

· Вид транспортируемого груза – щебень, размер кусков 20-60 мм;

· Объемный вес – = 1,8 т/м3;

· Угол естественного откоса щебня в покое = 45°;

· Конвейер установлен в отапливаемой галерее.

Выбор основных параметров. Принимаем ленту на стандартных желобчатых роликоопорах с шарикоподшипниками и лабиринт­ным уплотнением; натяжное устройство – грузовое тележечное; привод располагаем в верхней части конвейера. По таблице 17 [1] для абразивных мелкокусковых грузов выбираем скорость движения, ленты v = 1,6 м/сек.

Определение ширины ленты. Эксплуатационная производитель­ность конвейера по формуле :

т/ч. (1)

Принимаем коэффициенты неравномерности загрузки Кн = 1,2 и исполь­зования машины по времени Кв = 0,9, тогда расчетная про­изводи­тель­ность по формуле :

т/ч. (2)

Коэффициент производительности по формуле при коэффициенте C1 = 0,9 ( для конвейера с углом наклона = 18°), угле наклона боковых роликов = 20° и угле естественного откоса = 45°:

Кж = 432 · tg + 576 · С1 · tg (0,35) = 432 · tg 20° + 576 · 0,9 · tg l5,8° 305.

Тогда ширина ленты по формуле :

м. (3)

По стандарту ближайшая большая ширина ленты составляет 660 мм. Принимаем Вж = 650 мм; тогда при движении ленты со скоростью v = 1,6 м/с конвейер будет иметь некоторый резерв производительности, при обеспечении в случае необходимости, производительности по формуле :

т/с, (4)

т. е. приблизительно на 23,5% больше расчетной.

Поскольку такой большой резерв не нужен, сделаем перерасчет скорости движения ленты. Для получения Qж = 300 т/час при Вж = 0,65 м достаточно иметь скорость движения ленты:

м/с, (5 )

По крупности кусков аmах = 60 мм ширина ленты должна быть не менее мм, т. е. меньше принятой В = 650 мм. Вес груза на 1 пог. м ленты по формуле (4):

Н/м.

Выбираем ленту с прокладками из бельтинга Б-820 (см. табл. 10 [1]) с пределом прочности одной прокладки Кр = 55 кг/см и принимаем предварительно число прокладок i = 3.

По таблице 9. [1]. для и щебня с кусками 1060 мм берем толщину верхней обкладки мм и нижней = 1,5 мм.

Из таблицы 10 толщина одной прокладки с резиновой прослойкой =1,5 мм. Тогда по формуле собственный вес ленты:

Н/м.

Вес вращающихся частей роликоопор для верхней и нижней ветвей ленты по формуле

Н,

кГ.

Погонные нагрузки вращающихся частей роликоопор по формулам :

кН/м,

Н/м.

Определение сопротивлений движению и натяжения ленты.

Разделим трассу конвейера на отдельные участки, начиная с точки сбега ленты с приводного барабана от точки 1 до точки 8 с различными видами сопротивлений, прене­брегая сопротивлениями на отклоняющих роликах. По таблице 7 и 18. [1] для средних условий работы конвейера принимаем коэффициенты сопротивления: на прямолинейных участках с желобчатыми опорами с' = 0,025, то же с прямыми опорами с" = 0,022; на барабане ; на роликовой батарее 1,025. Далее определяем натяжение в точках 18:

,

Н,

0 Н

кГ,

Н,

Н,

Принимаем однобарабанный привод со стальным не футерованным барабаном, угол обхвата барабана лентой = 240°; для влажной среды можно принять по таблице 13,[1] коэффициент трения = 0,2 и = 2,31. Тогда имеем два уравнения:

1) и

2) .

Отсюда : 23l·Sсб = lll·Sсб + 781 и

принимаем Sсб = 6600 Н, тогда:

Усилие в ленте, Н

Рис.1 Диаграмма усилий в ленте транспортера

Расчет ленты.

Необходимое количество прокладок в ленте определяем по формуле :

Принимаем i = 4; принятое i = 3 оказалось недостаточным. Поскольку вес ленты изменился незначительно, пересчета не де­лаем.

Проверка минимального натяжения.

Минимальное натяжение на загруженной ветви получается в точке 5:

Необходимое минимальное натяжение загруженной ветви, ис­ходя из провеса ленты по формуле (80):

,

следовательно, условие минимального провеса ленты выпол­няется.

Определение тягового усилия.

Окружное усилие на приводном барабане по формуле:

.

Определение диаметра приводного барабана.

Диаметр приводного барабана по формуле :

D = Kбi = 150 · 4 = 600 мм.

Принимаем D = 630 мм.

По удельному давлению, согласно формуле минимально допустимый диаметр приводного барабана при рл = 1600 кГ/м2:

м.

Следовательно, диаметр приводного барабана выбран правильно.

Определение мощности двигателя.

Мощность приводного двигателя по формуле:

кВт.

Общий КПД привода с двухступенчатым редуктором и двумя соединительными муфтами принят по таблице 4 равным:

Выбираем по каталогу электродвигатель типа АО-72-6 мощностью 14 кВт.

Выберем редуктор. Для этого определим частоту вращения приводного барабана

.

Передаточное число редуктора

Расчётная мощность редуктора ,

где - коэффициент, учитывающий условия работы, примем (спокойная нагрузка, при непрерывной работе).

По каталогу выбираем редуктор цилиндрический Ц2-350 с передаточным отношением 19,98.

Выбор муфт

Для соединения вала электродвигателя (диаметр конца вала 50 мм) и ведущего вала редуктора (диаметр 40 мм) примем муфту зубчатую типа МЗ общего назначения (ГОСТ 5006-55), передающую максимальный крутящий момент 140 Н. м.

Крутящий момент на валу электродвигателя

Для соединения тихоходного вала редуктора (диаметр 85 мм) и вала ведущего барабана (диаметр 50 мм) конвейера примем муфту зубчатую МЗ общего назначения (ГОСТ 5006-55), передающую максимальный крутящий момент 1900 Н. м

Расчёт вала приводного барабана

Поскольку равнодействующая от усилия привода ленты находится на середине вала, то реакции в обоих подшипниках будут одинаковы:

Максимальный изгибающий момент:

Диаметр вала

Для стали 45 при втором режиме нагрузки, изменяющейся по величине от нуля максимума, но не по знаку, .

Крутящий момент:

Диаметр вала , где - допускаемые напряжения кручения для материала вала, кгс/см2,

Принимаем d = 50 мм.

Bыбop noдшunнuкoв ocu бapaбaнa. Ocь бapaбaнa ycтaнaвливaют нa ролико - или шapикoпoдшипники paдиaльныe cфepичecкиe двyхpядныe.

Paдиaльныe нaгpyзки нa пoдшипник, Н:

Fr1=RA=2804 (пpи Q=12500 кгc); Fr2 = 0,5Fr1=1402;

Fr3=0,195Fr1= 547; Fr4 = 0,05Fr1 = 140.

Дoлгoвeчнocть подшипникa нoминaльнaя и пpи кaждoм peжимe нaгpyзки, млн. об.;

; ;

; ,

гдe n — чacтoтa вpaщeния бapaбaнa,

мин-1.

Для paдиaльнoгo poликoпoдшипникa эквивaлeнтнyю нaгpyзкy, Н, пpи кaждoм peжимe вычиcляeм пo фopмyлe

;

; ;

;

Где .

Для paдиaльныx caмoycтaнaвливaющиxcя двyxpядныx poликoпoдшипникoв пpи ; (здесь - номинaльный yгoл кoнтaктa, paвный yглy мeждy нopмaлью к зoнe кoнтaктa poликa c дopoжкoй кaчeния нapyжнoгo кoльцa и плоскocтью, пepпeндикyляpнoй к ocи пoдшипникa). Эквивaлeнтнaя нaгpyзкa

Н.

Подсчет веса натяжного груза.

Вес натяжного груза Gн на грузовом натяжном устройстве определится как сумма натяжений ветвей набегающей и сбегающей с натяжного барабана и уси­лия Б на передвижение самой тележки:

где приняты коэффициент потерь в отклоняющих блоках kн = 1,1 и усилие передвижения тележки Б = 200 Н.

Литература

1. Спиваковский Ф. П Проектирование и расчет ленточных конвейеров. М. “Недра” 1972г