Схема автоматизации компрессорной станции

Цель работы – освоить методику составления функционально-технологической схемы с использованием условных обозначений приборов и средств автоматизации.

Объект автоматизации – компрессорная станция.

Порядок выполнения работы:

1. Изучение устройства и принципа работы компрессорной станции.

2. Изучение методики составления функционально-технологической схемы автоматизации компрессорной станции, условных обозначений приборов и средств автоматизации.

3. Составление функционально-технологической схемы автоматизации компрессорной станции.

4. Составление отчета.

Задание:

Автоматизация компрессорной станции должна предусматривать:

А) измерение следующих параметров:

Температуры воздуха после каждой ступени сжатия компрессора;

Температуры воздуха за конечным охладителем;

Температуры охлаждающей воды в месте подключения водопровода в систему водоснабжения компрессорной станции;

Температуры охлаждающей воды за рубашками цилиндров компрессора;

Температуры охлаждающей воды за конечным охладителем;

Давления воздуха после каждой ступени сжатия компрессора;

Давления воздуха в воздухосборнике;

Давления воздуха на входе в адсорбер;

Давления воздуха в распределительных коллекторах;

Давления масла в нагнетательном маслопроводе системы смазки компрессора; давления воды в магистральном водопроводе системы водоснабжения компрессорной станции;

Б) автоматические защиты, обеспечивающие остановку электродвигателя компрессора при:

Прекращении протока охлаждающей воды через рубашки компрессора (для компрессоров с водяным охлаждением);'

Прекращении подачи охлаждающей воды в конечный охладитель воздуха;

Недопустимом повышении температуры воздуха после каждой ступени сжатия компрессора;

Недопустимом высоком давлении воздуха после каждой ступени сжатия компрессора;

Недопустимом падении давления масла в системе смазки компрессора;

В) автоматическую сигнализацию работы компрессоров и аппаратов;

Г) автоматическую предупредительную сигнализацию при:

Ненормальном повышении температуры охлаждающей воды за конечным охладителем;

Ненормальном падении давления в магистрали охлаждающей воды;

Ненормальном падении давления воздуха в распределительном коллекторе;

Д) автоматическую аварийную сигнализацию срабатывания перечисленных выше автоматических защит;

Е) автоматическое управление:

Пуском и остановом компрессоров в зависимости от давления воздуха в воздухосборнике;

Вводом в работу резервного компрессора (АВР) по специальной программе при срабатывании любой из автоматических защит рабочего компрессора (на схеме показана линия от компрессорного блока № 2);

Переключением продувки водомаслоохладителя и адсорберов установки для осушки воздуха с процесса адсорбции на процесс активации и, наоборот, по автоматической программе;

Исполнительными механизмами на трубопроводах подачи охлаждающей воды в процессе пуска и останова компрессоров.

Ж) автоматическую блокировку:

Пуска компрессора в зависимости от подачи охлаждающей воды;

Пуска компрессора в зависимости от разгрузки компрессора (при необходимости пуска только в разгруженном состоянии);

Защиты компрессора от недопустимого падения давления масла в системе смазки при пуске.

Устройство и принцип работы компрессорной станции.

Большинство предприятий пищевой промышленности в своем составе имеют воздушные компрессорные станции. Особое место занимают компрессорные станции, оснащенные установками для осушки и очистки сжатого воздуха для питания приборов и средств автоматизации (компрессорные КИПиА).

Схема автоматизации воздушной компрессорной установки приведена на рис.1.

Компрессорная станция включает в себя двухконтурный компрессор, охладители воздуха, воздухосборники, масляный и воздушный фильтры, адсорберы, распределительные коллекторы, резервный компрессор и систему водяного охлаждения.

Станция работает следующим образом. Компрессор закачивает атмосферный воздух через фильтр и нагнетает через охладитель в воздухосборник. Из воздухосборника поток воздуха поступает в коллектор, где разделяется на две части. Часть воздуха используется на технологические нужды без дополнительной очистки.

Рис.1. Технологическая схема воздушной компрессорной установки.

Вторая часть воздуха из коллектора поступает через охладитель в масляный фильтр, где из него удаляются частицы машинного масла. После фильтра воздух поступает в адсорберы, отдает влагу и накапливается в воздухосборниках. Из воздухосборников осушенный и очищенный воздух поступает в коллектор и расходуется для пневматических средств автоматизации.