22 | 02 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Ремонт водопроводного и водонапорного оборудования, водонапорных баков и башен

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 2.25 (2 Голосов)

РЕМОНТ ВОДОПРОВОДНОГО И ВОДОНАПОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ВОДОНАПОРНЫХ БАКОВ И БАШЕН

Неисправности водопроводного оборудования, баков и башен, а также незначительные дефекты водонапорного оборудования устраняют на местах их установление. Капитальный ремонт водонапорного оборудования, автоматики, трубопроводной арматуры, водозаборных устройств, выполняют на ремонтных предприятиях или в мастерских хозяйств. При этом самый целесообразный метод ремонта - агрегатный. Ремонт водопроводного оборудования. Водопроводное оборудование, как правило, ремонтируют в случае получения негерметичности в результате разрыва сварных швов и соединения, трещин, и сквозных прожавлень в стальних трубах, повреждение стыков чугунных, асбоцемента, полиэтиленовых и других труб, неисправности водо запорной арматуры. Незначительные повреждения стальних трубопроводов устраняют ручной сваркой, установлением хомутов и накладок. Дефекты со значительными размерами устраняют заменой участка трубопровода. В случае замены поврежденной части трубопровода отдельные части соединяют с помощью фланцев или сваркой. Фланцевое соединение трудомисткише, но удобное при капитальном ремонте трубопроводов. Сварные соединения труб более дешевы и почти не нуждаются в подготовительных операциях. Отремонтированные трубопроводы испытывают на отдельных участках (800-1000 м), создавая давление, которое превышает рабочий на 0,5 Мпа в чугунных трубах, в стальних - на 1 мПа, в асбоцементе и других - на 0,3 Мпа. После испытания водопроводную сеть дезинфицируют 0,1- 0,2%-ним раствором хлорной известки и промывают водой к удалению запахов.

Ремонт водозапорные арматуры. В водо запорный арматуре в процессе эксплуатации могут появляться такие дефекты: трещины и снос подвижных частей, изрыл резьба, снос и повреждение сальниковых уплотнений и плотнящихся поверхностей. Сальники и сальниковые уплотнения, как правило, заменяют, остальные дефекты устраняют по технологии, рассмотренной в разделе 3.

Ремонт агрегатов и насосов водообеспечения. В животноводстве для водообеспечения используют электронасосные центробежные скважинные агрегаты и центробежные консольные насосы для воды типа К и Км.

В случае снижения подачи воды на 25 %, выходе из строя обмотки электродвигателя, - осевом зазоре, Который превышает допустимый, агрегат и насосы ремонтируют

Общая схема ремонта может быть составлена подобно схеме ремонта любых агрегатов и узлов машин: внешняя очистка, разборка, мойка, и тому подобное.

Особенностью ремонта агрегатов и насосов для водообеспечения является повышенный объем очистительных работ по удалению ржавчины пищеварением растворами серной кислоты концентрацией до 200 г/л или пастами. Для замедления реакции металла с кислотой в раствор добавляют ^(до 5 г/л) ингибиторы.

Во время дефектования деталей насосов применяют стандартный инструмент и приборы

К основным дефектам деталей насосов относятся снос сальников и сальниковых уплотнений, трещины корпусных деталей, снос посадочных поверхностей, пазов шпонок, снос или расторгание резьбы, изгиб валов.

Сальниковые уплотнения и детали, изготовленные из полимерных материалов, не возобновляют, а заменяют.

Дефекты деталей, перечисленные выше, устраняют по технологии, рассмотренной в разделах 3 и 4.Для составления агрегатов и насосов используют специальные стенды и верстать типу 8781 и 8791, которые обеспечивают центрирование электродвигателя с насосом. Насос к соединению с электродвигателем проверяют на герметичность. Составлен насос с электродвигателем обкатывают и испытывают  не меньше ЗО мин в номинальном режиме. Во время испытания проверяют напор и подачу в рабочей области (не меньше, как в трех точках: минимальной, номинальной и максимальной).

Принципиальная схема стенда для обкатки и испытания агрегатов:1 - агрегат; 2 - ватили; 3 - расходомер; 4 - манометри; 5 - фильтри; 6 - мерный бак; 7- насоса; 8 - вместимость для установления агрегата. Где V - объем воды, которую перекачивают в мерный бак, м3; и - время заполнения мерного бака, час.

Ремонт водонапорных баков и башен. Водонапорные баки и башни изготовляют из металла. Они являют собой сварные соединения. В процессе эксплуатации в баках и башнях могут разрушаться сварные швы, появляться трещины, выпуклости, коррозийные разрушения, пробоины.

Небольшие сквозные коррозийные разрушения устраняют установлением накладок или заменой участка новой. При этом, как и для заваривания трещин и сварных швов, применяют електродугове сварку постоянным током и электродами повышенного качества.

Выпуклости для предотвращения клеветы, правят при нагревании их газовым пламенем к светло черному цвету. После ремонта бак поддают гидравлическим испытанием, дезинфекции 0,1-0,2% раствором хлорной известки, промыванию, окрашиванию, внешне свинцовым суриком в два слоя.

Толщина стенок труб, мм

Допустимое смещение торцов труб, мм

Величина зазора, мм

нормальная

допустимая

5-6

0,4-0,5

2,5

0,5

7-8

0,9-1,0

2,5

0,5

9-10

1,4-1,5

3,0

1,0

Допустимое смещение и зазор в корцах труб при ручной дуговой сварке

Высота установки водоразборных устройств от пола помещения

Наименование

Высота установки водоразборных устройств, мм

Наименование

Высота установки водоразборных устройств, мм

Автопоилки в коровниках

500-550

Краны противопожарные

1300-1350

Автопоилки в свинарниках

220-250

и поливные водораз­борные

 

Краны водоразборные до горизонтальной оси крана)

1050-1110

Раковины и мойки

Умывальники

825-850

785-800


Ремонт водопроводного и водонапорного оборудования, водонапорных баков и башен - 2.0 out of 5 based on 2 votes

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить