06 | 12 | 2016
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Методические указания для лабораторной работы «Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса»

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)
Методические указания для лабораторной работы по дисциплине «Ремонт машин и оборудования» по теме:

АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА.

Лабораторная работа по теме: «Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса»

1. Введение.

2. Методика проведения работы.

3. Цель работы:

4. Задачи работы:

1. Закрепить знания по физической сущности процесса наплавки под флюсом.

2. Изучить оборудование, материалы, применяемые при наплавке.

3. Изучить способы регулирования процесса и организации рабочего места.

4. Получить практические навыки по построение оборудования, применяемого при наплавке.

5. Оборудование, приборы, инструмент:

– методические рекомендации и плакаты;

6. Проведение работы.

Наплавка под флюсом.

Флюсы.

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ

Для питания дуги могут быть использованы как источники переменного тока, так и постоянного. Применение источников постоянного тока предпочтительнее, поскольку процесс наплавки протекает более стабильно. В качестве источника переменного тока используются: сварочные трансформаторы типов: СТН – 7СО, ТСД – 10СО – 9, ТСД – 2000 – 2 и др.

В качестве источников постоянного тока используются:

А) сварочные преобразователи типов ПСО – 500, ПСС – 300.

Б) полупроводниковые выпрямители селеновые, германиевые, кремниевые ВСС – 300, ВИС – 300, ВКС – 500, ВАГГ – 15 – 600М и др.

ВСС – 300 – выпрямитель сварочный селеновый, цифры указывают на максимально допустимый ток преобразователя.

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ

Основной особенностью автоматической наплавки является применение больших плотностей тока, что позволяет значительно увеличить производительность наплавочных работ. Но это в свою очередь приводит к тому, что при наплавке увеличивается объём жидкого металла (сварочной ванны) и возрастает глубина проплавления детали. С увеличением тока увеличивается угар легирующих элементов как в проволоки, так и в материале самой детали. Глубокое проплавление может вызвать прожог тонкостенных деталей. На глубину проплавления преобладающее влияние оказывают ток и напряжение дуги. При увеличении напряжения глубина проплавления несколько падает. Это объясняется тем, что с увеличением напряжения возрастает длина дуги, стоит дуги становится более подвижным. Возрастает ширина наплавленных валиков и уменьшается глубина проплавления.

С увеличением тока (независимо то величины напряжения) увеличивается глубина проплавления.

На глубину проплавления оказывает влияние вылет электрода и расположение электрода относительно наплавляемой детали. С увеличением вылета электрода глубина проплавления несколько уменьшается, поскольку при этом растёт сопротивление цепи. Вылет электродной проволоки из мундштука должен составлять 15/20 мм.

Форма валиков зависит от тока и скорости наплавки чем больше скорость наплавки, тем меньше ширина валика. В зависимости от этого параметра ширина валика может изменяться в раз и более. Все эти особенности необходимо учитывать при выборе режимов наплавки.

Ток при наплавке является основным параметром и выбирается в зависимости от диаметра детали на основании экспериментальных данных.

Зависимость тока от диаметра наплавленной детали

Регулировка тока в процессе наплавки осуществляется регулирователем направления на зажимах источника тока с помощью реостата.

Скорость подачи электродной проволоки (Vпр)

Определяется по формуле:

Vпр = Кн*I / (πd2пр / 4)*γ [м/час]

где Кн – коэффициент наплавки;

I – ток, А

γ – плотность материала проволоки γ = 7,85 г/см3

Коэффициент наплавки для проволоки диаметром 1,2 – 2 мм находится в пределах 7 – 12 г/А*ч и может быть рассчитан по выражению:

Кн = 2,3 + 0,065 I/dпр [Г/А*см]

где Dпр – диаметр проволоки; мм.

Скорость подачи, получаемая расчётом, должна быть скорректирована в соответствии с паспортными данными наплавочной головки.

Число оборотов наплавленной детали (n)

определяется, исходя из её диаметра и скорости наплавки по выражению:

n = 60 Vн / π Д [об/мин]

где Vн – скорость наплавки (см/сек);

Д – диаметр детали (мм).

Скорость наплавки может быть подсчитана по формуле:

Vн = Кн* I / δ*S*γ [м/сек]

где δ – толщина слоя наплавки, мм

S – продольная подача, мм/об

Продольная подача суппорта станка (шаг наплавки) выбирается из соотношения:

S = (2 - 2,5) dпр

Примерные режимы наплавки: Таблица

Диаметр детали, мм

I (А)

I (А)

U (В)

Vн м/ч

Vпр м/ч

S мм/об

Высота наплавленного металла на сторону, мм

50-60

100-200

120-150

25-28

20-24

50

3

1,5-2,5

65-75

140-150

180-220

25-28

18-28

77

4-5

1,5-2,5

80-100

170-180

230-300

28-30

16-30

104

4

1,5-2,5

150-200

230-250

300-350

30-32

16-30

140

5

2,0-3,0

250-300

270-300

350-380

30-32

16-30

200

6

2,0-3,0

вылет электрода h = (10 - 12) dпр, мм

вылет смещения е = (0,05 - 0,07)Д, мм

Толщина слоя флюса на детали должна быть не менее 30 – 40 мм, а ширина перекрывать ширину наплавленого валика на 30-50 мм.

Технологический процесс состоит из 3-х основных операций - очистки детали от грязи и ржавчины, наплавки и дальнейшёй механической обработки точением или шлифованием в зависимости от твёрдости наплавленного слоя.

 

7. Вопросы для самоконтроля:

8. Список рекомендуемой литературы:

Основная

1. В. Г. Говеркян. Основы сварочного дела, М. “Высшая школа”, 1979.

2. Практикум по ремонту машин, М. Колос, 1974.

3. Технология ремонта машин. Под редакцией И. С. Левинского. М. “Колос”, 1975.

4. Л. П. Жебеко. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М. “Высшая школа”, 1981.

5. Плакаты по теме “Автоматическая наплавка под слоем флюса” лаборатория ремонта машин.

Дополнительная

1. Ремонт машин / Под ред. Тельнова Н. Ф. – М.: Агропромиздат, 1992.

2. Практикум з ремонту машин. О. І. Сідашенко та інш. К.: Урожай, 1995.

 

По указанию кафедры

а. Научно-технические и научно-производственные журналы.

б. Заводские руководства.

в. Информационные издания и научные отчёты.

ДЛЯ ЗАМЕТОК

 

Составители:

Кувшинов А. А. – к. т.н., доцент кафедры механизации, энергетики и технического сервиса

Соболевский И. В. – к. т.н., доцент кафедры механизации, энергетики и технического сервиса

Куклин В. А. – ассистент кафедры механизации, энергетики и технического сервиса


Методические указания для лабораторной работы «Автоматическая наплавка деталей под слоем флюса» - 4.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить