30 | 03 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Машины для защиты садов и виноградников (опрыскиватели). Общие технические условия

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)

МАШИНЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ САДОВ И ВИНОГРАДНИКОВ (ОПРЫСКИВАТЕЛИ) ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

1.  Классификация

2.  Технические требования.............................................................. 3

3. Требования безопасности и охраны окружающей среды........... 8

4.  Правила приемки.......................................................................... 9

5.  Методы контроля.......................................................................... 13

6.  Транспортирование и хранение................................................... 16

7.  Указания по эксплуатации........................................................... 16

8.  Гарантии изготовителя................................................................ 17

Настоящие технические условия распространяются на машины для защиты садов и виноградников (далее опрыскиватели) методом обычного и малобъемного опрыскивания рабочими растворами пестицидов.

Стандарт не распространяется на ультрамалообъемные и аэрозольные опрыскиватели.

1 КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Опрыскиватели по своему назначению подразделяются на виноградниковые, предназначенные для обработки виноградников, и на универсальные, предназначенные для обработки, как садов, так и виноградников.

1.2. Опрыскиватели по своим техническим данным (ёмкости бака под рабочий раствор и общей массы заправленной машины) и способа агрегатирования подразделяются на навесные и прицепные.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Опрыскиватели необходимо изготавливать с требованиями настоящего стандарта по конструкторской, проектной и технологической документации.

2.2. Основные размеры и параметры опрыскивателей должны отвечать данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 – основные размеры и параметры

 

Наименование

показателей

Единица

измерения

Значение

показателей

1

2

3

4

1

Производительность за 1 час

- основного времени, не менее

- эксплуатационного времени, не менее

га/ч

га/ч

2,0

1,5

2

Транспортная скорость, не более

км/ч

20,0

3

Рабочая скорость, не более

км/ч

6,0

4

Вместимость бака, не менее

   

4.1

прицепных опрыскивателей

л

1500

4.2

навесных опрыскивателей

л

400

 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

Масса сухая конструктивная с полным комплектом рабочих органов, не более

   

5.1

прицепных опрыскивателей

кг

1200

5.2

навесных опрыскивателей

кг

400

6

Габаритные размеры, не более

   

6.1

прицепных опрыскивателей

длина

ширина

высота

мм

мм

мм

4000

2000

2100

6.2

навесных опрыскивателей

длина

ширина

высота

мм

мм

мм

1600

1500

1800

7

Дорожный просвет, не менее

мм

250

8

Агрегатирование (трактор тягового класса)

кН

14…20

9

Основной обслуживающий персонал

чел

1

2.3. Показатели функционального назначения.

2.3.1. Показатели надежности.

Надежность опрыскивателя, как изделия конкретного назначения (ИКН), восстанавливаемого, обслуживаемого без катастрофических последствий отказов и переходов в предельное состояние, изнашиваемого и ремонтируемого в условиях эксплуатации должна характеризоваться следующими значениями показателей:

1) Наработка за сезон (основного времени), ч, не менее 360

2) Наработка на отказ (II и III группа сложности), ч, не менее 40

3) Среднесменное оперативное время технического

обслуживания, ч, не более 0,75

4) Коэффициент готовности, не менее

по оперативному времени 0,95

с учетом организационного времени 0,92

5) Коэффициент технического использования, не менее 0,8

6) Срок службы, лет, не менее 6

Отказом считают вынужденное прекращение функционирования (остановку) по причинам неисправности систем и составных частей, обеспечивающих работоспособность.

Отказом не считаются прекращение функционирования по причинам, обусловленным нарушением правил эксплуатации, а также воздействием внешних факторов и условий эксплуатации.

Возникшие при эксплуатации опрыскивателя мелкие неисправности механического привода и других элементов изделия, устраняемые дежурным персоналом в процессе профилактических осмотров и технического обслуживания (замена манжет, прокладок, подтяжка и замена крепежных изделий, доливка масла в насос, смазка трущихся поверхностей и др.) отказами не считаются.

2.3.2. Характеристики (свойства).

Величина отклонения нормы внесения рабочей жидкости

от заданной, %, не более 5,0

Отклонение стабильности выходной концентрации рабочей

жидкости из бака, %, не более 5,0

Неравномерность отложения препарата на листовой поверхности,

не более 25

Густота покрытия листовой поверхности

меньше 30 капель/см2, не более 20

больше 30 капель/см2, не менее 80

залитая поверхность, % не допускается

Медианно-массовые диаметры капель в спектре распыла

рабочей жидкости должны быть в пределах, мкм

- для садовых культур при расходе до 500 л/га 100…250

- для садовых культур при расходе до 1000 л/га до 350

- для виноградников при расходе до 500 л/га 50…300

- для виноградников при расходе до 800…1000 л/га до 450

Коэффициент надежности технологического процесса, не менее 0,95

Коэффициент использования эксплуатационного времени, не менее 0,6

2.3.3. Показатели технологичности.

Удельная материалоемкость кг/1 га, не более

прицепных опрыскивателей 0,12

навесных опрыскивателей 4,0

Оперативная трудоемкость монтажа (досборки) опрыскивателя

на месте применения, чел·ч, не более 2,5

Трудоемкость составления (навешивания) агрегата, чел·ч, не более 0,25

Коэффициент механического использования, не менее 0,9

2.3.4. Качество основных материалов, используемых для изготовления опрыскивателей, покупных и комплектующих изделий должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них.

2.3.5. Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы, шплинты и др. должны иметь антикоррозионное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.073 и ГОСТ 9.301. Вид и толщина покрытия устанавливаются конструкторской документацией.

2.3.6. Насос и элементы привода вентилятора должны быть подвергнуты обкатке в течение не менее 15 минут. Во время обкатки проверить качество сборки, надежность соединений и уплотнений, герметичность и отсутствие не предусмотренного документацией предела нагрева корпусов. Обнаруженные неисправности устранить. После обкатки масло из насоса, редуктора и других элементов привода вентилятора должно быть заменено на новое и соответствовать маркам, указанным в технической документации на них.

2.3.7. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений, по своим размерам и характеристикам отвечать конструкторской документации.

2.3.8. Все вращающиеся детали должны свободно, плавно проворачиваться, без заеданий.

2.3.9. Соединения трубопроводов системы забора и подачи рабочей жидкости должны быть герметичны. Утечка рабочего раствора из соединений не допускается.

2.3.10. Наружные поверхности сборочных единиц и деталей окрашиваются в соответствии с требованиями конструкторской документации. подготовка наружных металлических поверхностей под окраску, окраска и ее качество должны соответствовать требованиям ГОСТ 6572 и ГОСТ 9.402.

2.3.11. Основной лакокрасочный материал, цвет наружного покрытия определяется конструкторской документацией или условиями контракта.

2.3.12. Класс лакокрасочного покрытия V, условия эксплуатации 7/1 по ГОСТ 9.032; категория размещения окрашенных поверхностей – 1, группа условий эксплуатации лакокрасочных покрытий – VI, по ГОСТ9.104.

2.3.13. Допускается не окрашивать детали, изготовленные из коррозионностойкой стали, пластмасс или имеющие металлическое антикоррозионное покрытие.

2.4. Маркировка.

2.4.1. Маркировка опрыскивателя должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828, чертежей и документации на машину.

2.4.2. На каждом опрыскивателе на видном месте должна быть маркировка, содержащая:

Наименование предприятия изготовителя и при наличии его товарный знак;

Обозначение опрыскивателя;

Год и месяц выпуска;

Обозначение технических условий на опрыскиватель.

2.4.3. Маркировка может быть выполнена непосредственно на изделии, либо на табличках, прочно прикрепленных к изделию.

2.4.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и документации на изделие.

2.5. Упаковка.

2.5.1. Опрыскиватель поставляется без упаковки.

2.5.2. Перед отправкой опрыскиватель должен быть законсервирован в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014. Группа изделия II – I, вариант временной защиты ВЗ – 1, условия хранения Ж, срок хранения без переконсервации не менее 12 месяцев.

2.5.3. Съемные и заносные части, инструмент по усмотрению разработчика должны быть упакованы в деревянный ящик в соответствии с ГОСТ 15841.

2.5.4. Техническую документацию, отправляемую с опрыскивателем, поместить в пакет из водонепроницаемой бумаги ГОСТ 8828 или из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354 и уложить в ящик с ЗИПом, на котором должна быть сделана надпись «Документация».

2.6. Комплектность.

2.6.1. В комплект поставки должны входить:

1) опрыскиватель, укомплектованный согласно технической документации на изделие;

2) сменные и запасные части;

3) инструмент (при необходимости);

4) документация, содержащая требования по монтажу, наладке и эксплуатации.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Опрыскиватель должен отвечать требованиям ДСТУ 2189, санитарным правилам ДСП3.3.2.041 указанным ниже требованиям.

3.2. Для обеспечения безопасности опрыскиватель должен иметь ограждения вращающихся или механически движущихся частей.

3.3. Обеспечение санитарно-гигиенических норм, в том числе параметров вибрации на сидении водителя и на органах управления, должны отвечать требованиям, установленным ГОСТ 12.1.012 и ГОСТ 12.2.019, а также норм и правил ДСН3.3.6.039.

3.4. Уровни звукового давления и уровни звука шума на рабочем месте в кабине водителя не должны превышать величин, установленных требованиями ГОСТ 12.2.019 и ДСН3.3.6.037.

Это требование может быть выполнено при условии, что уровень звука энергетического средства (трактора), работающего с эквивалентной нагрузкой, не превышает допустимого.

3.5. Уровень звука внешнего шума, измеренного на расстоянии, регламентированном ГОСТ 12.2.002, не должен превышать 80 дБА.

3.6. Концентрация вредных веществ и паров в рабочей зоне опрыскивания и параметры окружающей среды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.019 и не превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005; загазованность окисью углерода - не более 20 мг/м3, содержание пыли в воздухе рабочей зоны не более 19 мг/м3, ДСП3.3.2.041.

3.7. Опрыскиватель должен быть снабжен предупреждающей надписью, запрещающей работу обслуживающего персонала (заправщика, тракториста и др.) без средств индивидуальной защиты (защитных очков, спецодежды, респиратора, спецобуви и рукавиц). Индивидуальные средства защиты должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.004, ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 5731-84.

3.8. Загрязнение опрыскивателем окружающей среды горюче-смазочными материалами (ГСМ) и другими вредными веществами не допускается. Каплепадение из насоса исключается. Дополнительные требования в части охраны окружающей среды к опрыскивателю не предъявляются.

3.9. Укомплектование энергетических средств защитными средствами должно выполняться в соответствии с указаниями и нормами ГОСТ 12.2.019.

3.10. Опрыскиватель должен быть укомплектован «Санитарными правилами по хранению, транспортировке и применению пестицидов (ядохимикатов) в сельском хозяйстве» ДСП8.1.2.001-98.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемку опрыскивателя производит ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с действующими стандартами, требованиями настоящих ТУ и комплекта конструкторской документации согласно спецификации.

4.2. Входной контроль материалов, покупных комплектующих изделий, поставляемых по кооперации, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297 по перечням продукции, подлежащей входному контролю, утвержденным в установленном порядке и действующим на предприятии-изготовителе.

4.3. Опрыскиватель подлежит приемосдаточным, квалификационным и периодическим испытаниям.

4.4. Приемосдаточные испытания.

4.4.1. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый опрыскиватель с целью определения его соответствия требованиям технических условий и комплекта конструкторской документации.

4.4.2. Приемосдаточные испытания проводятся на предприятии-изготовителе в объеме разделов 1 и 2 настоящих ТУ.

4.4.3. Масса опрыскивателя определяется путем суммирования масс составных частей, взвешивание которых должно производиться в процессе их изготовления и сборки (либо, при наличии возможности — в собранном виде).

4.4.4. К приемосдаточным испытаниям опрыскиватель предъявляется в окончательно собранном виде, укомплектованный и отрегулированный в соответствии с требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

4.4.5. Приемосдаточные испытания проводятся в следующем порядке:

1) технический осмотр;

2) испытания под нагрузкой без передвижения агрегата (трактор-опрыскиватель);

Испытание под нагрузкой с передвижением опрыскивателя должны проводиться при проведении квалификационных испытаний.

4.4.6. Техническому осмотру подвергается каждое изделие. При техническом осмотре проверяется:

1)  комплектность в соответствии с настоящим ТУ;

2)  соответствие окраски требованиям настоящих ТУ и конструкторской документации;

3)  наличие и марка смазки во всех трущихся элементах согласно схеме смазки, приведенной в ОПШН.00.000 РЭ;

4) отсутствие внешних повреждений узлов, деталей, сборочных единиц и изделия в целом;

5)  качество сборки системы подачи рабочего раствора;

6)  правильность и полнота нанесения предохранительных надписей и знаков;

7)  наличие и соответствие требований конструкторской документации упаковочной тары и правильность выполнения надписей на таре.

4.4.7. Испытание под нагрузкой с передвижением агрегата проводится с целью проверки качества сборки, взаимодействия механизмов и сборочных единиц опрыскивателя, эффективности отсекающего устройства форсунок, отсутствия подтекания системы подачи раствора и элементов насоса и его готовности к проведению квалифицированных испытаний.

4.4.8. Длительность испытаний - 15 минут.

4.4.9. В процессе испытаний проверяется:

1) срабатывание предохранительных и аварийных устройств;

2)  отсутствие заеданий и перекосов при работе основных узлов опрыскивателя;

3)  отсутствие течи в системе подачи раствора и подтекания масла из корпуса и элементов насоса.

4.4.10. Испытания производить на воде или иной жидкости при номинальном давлении 1,4 МПа в напорной магистрали.

4.4.11. Выполненные в процессе испытания недостатки должны быть устранены.

Повторные испытания забракованного опрыскивателя следует проводить в полном объеме приемо-сдаточных испытаний.

4.4.12. Окончательное забракование опрыскивателя проводится в случае, когда устранение дефицитов невозможно без нарушения требований, установленных в чертежах и в настоящих ТУ.

4.4.13. В разделе «Свидетельство о приемке» руководства по эксплуатации ОТК предприятия-изготовителя должен сделать отметку о пригодности опрыскивателя к отправке потребителю (эксплуатации).

4.5. Квалификационные испытания

4.5.1. Квалификационным испытаниям подвергается первый образец установочной серии (первой промышленной партии), выдержавший приемо-сдаточные испытания, с целью определения готовности производства к серийному выпуску продукции на основе отработанного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции.

Объем установочной серии устанавливается актом приемочной комиссии по результатам государственных испытаний опытного образца опрыскивателя.

4.5.2. Квалификационные испытания организует и проводит предприятие-изготовитель с участием разработчика и, при необходимости, заказчика (основного потребителя).

4.5.3. Испытания проводятся в условиях эксплуатации и могут проводиться с привлечением специализированной организации - Государственной зональной машиноиспытательной станции (МИС).

4.5.4. При проведении квалификационных испытаний, как правило, определяются основные показатели (назначения и надежности) и характеристики, в том числе показатели качества выполнения технологического процесса и требования по технике безопасности и охране окружающей среды (раздел 2, настоящих ТУ).

4.5.5. Состав комиссии для проведения испытаний утверждает и согласовывает с заинтересованными сторонами предприятие-изготовитель.

В состав комиссии включают представителей:

1)  предприятия-изготовителя (председатель);

2)  разработчика конструкторской документации;

3)  заказчика (основного потребителя), при необходимости;

4)  представителя Минздрава;

5) инспектора Управления госнадзорохраны труда.

4.5.6. Порядок и объем квалификационных испытаний должен отвечать указаниям таблицы 2.

Таблица 2 — Порядок и объем испытаний

№ п/п

Контролируемый параметр

Номер пункта или подраздела технических требований и др.

1

Показатели назначения

1.2. (табл. 1)

2

Показатели надежности

1...5 (табл.2)

3

Эксплуатационные показатели функционирования опрыскивателя

1.3.2...1.3.5.

4

Маскировка, упаковка, комплектность

1.4...1.6.

5

Требования техники безопасности

Разд. 2

4.5.7. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом и утверждены актом.

По результатам испытаний комиссия принимает решение об окончании освоения производства опрыскивателя.

Конструкторской документации присваивают соответствующую литеру.

4.5.8. Если испытания не подтвердили готовность к серийному выпуску опрыскивателя с показателями, установленными ТУ и конструкторской документацией, комиссия составляет план мероприятий по совершенствованию производственного процесса, устанавливает сроки устранения выявленных недостатков и проведения повторных испытаний опрыскивателя.

Примечание: Испытания должны быть проведены по НТД и программе, разработанной и утвержденной руководителем предприятия-изготовителя (или разработчиков).

4.6. Периодические испытания

4.6.1. Испытаниям один раз в два года подвергается один опрыскиватель, выдержавший приемо-сдаточные испытания, с целью проверки соответствия изделия требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, а также стабильности показателей качества.

4.6.2. Испытания проводит предприятие-изготовитель с участием разработчика и, при необходимости, заказчика (основного потребителя) или специализированная государственная организация — МИС. В этом случае руководитель МИС утверждает состав комиссии и программу испытаний опрыскивателя.

4.6.3. Испытания в условиях эксплуатации проводят в объеме и последовательности, принятой для квалификационных испытаний (подраздел 3.5., таблица 6) настоящего раздела.

4.6.4. Результаты испытаний должны быть оформлены протоколом и утверждены актом комиссии.

4.6.5. При неудовлетворительных результатах испытаний опрыскивателя проводят повторные испытания.

4.6.6. Результаты повторных испытаний являются окончательными для оценки качества выпускаемого опрыскивателя.

4.6.7. По результатам периодических требований в условиях эксплуатации предприятие-изготовитель совместно с разработчиком составляют и утверждают в установленном порядке план мероприятий по дальнейшему повышению эксплуатационных качеств опрыскивателя.

4.6.8. При всех видах испытаний окончательной забраковке опрыскиватель (или партия изделий) не подлежит, а после устранения обнаруженных недостатков и доработки конструкции реализуется.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Основные параметры опрыскивателя

5.1.1. Контроль деталей, запасных частей опрыскивателя должен осуществляться предприятием-изготовителем в процессе выполнения контрольных операций, которые являются частью технического процесса изготовления.

5.2. Проверку опрыскивателя на соответствие требованиям следует проводить согласно ОСТ 24057; ОСТ 70.8.15; ОСТ 70.2.8; ОСТ 23.2.158 при проведении квалификационных и периодических испытаний.

5.3. Габаритные размеры и дорожный просвет следует проверять рулеткой ОПК-10 АНТ 2-го класса точности ГОСТ 7502, в соответствии с требованиями ГОСТ 26025.

5.4. Массу опрыскивателя следует проверять путем взвешивания на весах статического взвешивания (с наибольшим пределом взвешивания 50 ± 5 кН согласно ГОСТ 29329) отдельных сборочных единиц с последующим суммированием их массы. Допускается взвешивать опрыскиватель в собранном виде.

Примечание. Взвешиванию в собранном виде подлежит один опрыскиватель из готовой партии (партия - не менее 10 шт.).

5.5. Проверку деталей и сборочных единиц на соответствие их требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ следует производить визуально, сличением с чертежами и измерением универсальным мерительным инструментом и приборами такой степени точности, которая соответствует допускам, указанным в чертеже.

5.6. Качество материалов и комплектующих изделий следует проверять визуально, согласно сертификатам, техническим условиям на их поставку и другим нормативно-техническим документам.

5.7. Проверку качества сварных соединений следует производить согласно ОСТ 23.2.429.

5.8. Проверку шероховатостей деталей следует производить визуально, путем сравнения с образцами поверхностей, полученных согласно ГОСТ 9378.

5.9. Толщину покрытия деталей следует измерять толщинометром магнитным ГСП МГ-41 НЦ ТУ 25.06.2500.

5.10. Проверку требований, предъявляемых к деталям и сборочным единицам следует производить мерительным инструментом и приборами, которые используются в технологическом процессе предприятия-изготовителя и обеспечивают заданную точность изготовления и сборки.

5.11. Качество покрытий, нанесение предупредительных надписей следует проверять по ГОСТ 9.032 путем сравнения с эталонами, изготовленными по ГОСТ 5282 и утвержденными в установленном порядке в соответствии с требованиями ГОСТ 9.306 и ГОСТ 5282.

5.12. Емкость бака и его герметичность (п. п. 4, таблица 1) проверяют путем заполнения водой, взвешиванием до и после заполнения; правильность тарирования шкалы - проверяют визуально.

5.13. Размеры и допуски на метрические резьбы следует проверять резьбовыми калибрами по ГОСТ 18465.

5.14. Профили шлифов их основные размеры и допуски следует проверять по ГОСТ 1139 и ОСТ 23.2.474.

5.15. Твердость поверхностей установочных винтов сборочных единиц и деталей следует измерять твердометром ТРП ГОСТ 9030 по методике, приведенной в ГОСТ 9013.

5.16. Взаимное смещение деталей насоса (прижима, вкладыша, ползуна и др.) следует проверять по методике РТМ 23.2.42 поверочной линейкой ГОСТ 8026, штангенциркулем по ГОСТ 166 и линейкой 1000 ГОСТ 427.

5.17. Проверку качества деталей, крепежных изделий и сборочных единиц, системы подачи раствора, поступающих на сборку, а также качество сборки следует проверять визуально, сличением с требованиями, указанными в чертеже.

5.18. Качество сборки системы подачи раствора (всасывающей и нагнетательной) и ее герметичность следует проверять на собранном опрыскивателе продолжительностью не менее 120 сек, при рабочем давлении 1,5МПа(15кГс/см2). В качестве рабочей жидкости при испытании системы можно исполь­зовать воду или иную жидкость.

5.19. Максимальное рабочее давление системы подачи раствора определяют с помощью манометра МТ-1 ТУ 25.02.72, подключенного к системе подачи; верхний предел измерений манометра - не менее 3,0 МПа.

5.20. Перед монтажом трубопроводы системы должны быть продуты сжатым воздухом давлением р = 0,2...0,5 МПа (2...5 кГс/см2) по манометру компрессора в подводящей магистрали.

5.21. Подсос воздуха в заборной части магистрали устанавливается при визуальном обнаружении вспенивания жидкости в баке и в сливной магистрали.

5.22. Систему подачи раствора следует проверять визуально на отсутствие течи в соединениях трубопроводов, рукавов высокого давления и других составных элементов на собранном опрыскивателе под рабочим давлением путем десятикратного включения.

5.23. Температуру нагрева насоса следует измерять термометром ЭТЦ-М ТУ 7.23.

5.24. Маркировку, упаковку, комплектность и консервацию опрыскивателя следует проверять внешним осмотром, и они должны соответствовать требованиям чертежей и настоящим техническим условием.

5.25. Качество сборки и соответствие чертежам, стандартам и настоящим ТУ, взаимозаменяемость отдельных деталей и узлов следует проверять путем разборки и обмера мерительным инструментом соответствующего назначения и точности.

5.26. Предъявление к приемке и приемку опрыскивателя представителем заказчика следует производить в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.27. Показатели надежности, удельный расход топлива, количество основного обслуживающего персонала, требования безопасности и охраны окружающей природной среды проверяются при квалификационных и периодических испытаниях при выполнении опрыскивателем основной технологической операции.

5.28. Коэффициент надежности выполнения технологического процесса проверяется в соответствии с ГОСТ 24057.

5.29. Показатели надежности, коэффициент готовности определяются в соответствии с ОСТ 70.2.8 и ОСТ 70.2.7.

5.30. Удельный расход топлива устанавливается по фактическим данным квалификационных или периодических испытаний путем деления количества израсходованного топлива конкретного трактора (агрегатируемого опрыскивателя), в литрах - на количество гектаров обработанных растений по формуле:

, кг/га;

где: Q - количество израсходованного топлива, кг;

S - площадь обработанной плантации, га.

5.31. Удельную массу опрыскивателя (материалоемкость определяют по формуле:

, кг/ч./га

где: М - масса опрыскивателя, кг;

w2 - производительность, га/ч.

5.32. Гарантийный срок службы (при необходимости) определяют по статическим данным.

5.33. Оценку условий труда контроль норм и требований безопасности, производственной санитарии и санитарно-гигиенических норм, измерение шума и вибрации на рабочем месте водителя, эргономических и др. требований следует производить в соответствии с требованиями государственных стандартов: ДСТУ 2189, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.002 и санитарных правил СП №4282.

5.34. Проверку параметров среды на рабочем месте водителя следует производить путем замеров:

1) ттемпературы воздуха - термометром ТТП 41 150-86 ГОСТ 2823;

2) температуру внутренних поверхностей кабины - термометром ЭТП-МТУ7.23;

3)  относительную влажность - психометром ручным аспирациионным в соответствии с ТУ 25-16.07.054;

4)  подвижность воздуха - анемометром ручным индукционным - по ГОСТ 7193;

5)  измерения шума и вибрации производить с использование прибора ИВШ-003 TV 25-06.2527.

5.35. Проверку работоспособности опрыскивателя следует производить на холостом ходу при минимальной и максимальной (для данного типа трактора) частоте вращения приводного вала (ВОМ).

Частота вращения ВОМ следует измерять тахометром ГОСТ 21339.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование и хранение опрыскивателя должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150, «Руководство по эксплуатации ОПНН.00.00.000 РЭ» и настоящих технических условий.

6.2. Условия транспортирования должны соответствовать:

1)  в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды группе Ж1 (7) ГОСТ 15150 (открытый подвижной состав);

2)  в зависимости от воздействия механических факторов группе - среднее (С) по ГОСТ 23170 (с любым количеством перегрузок);

6.3. При перемещении деталей и сборочных единиц в период сборки опрыскивателя, монтажа и упаковки, а также погрузке на транспортное средство и выгрузке зачалку производить с помощью тросов согласно установленным правилам и схеме зачаливания.

Во избежание повреждения поверхности под тросы подкладывать деревянные брусья и планки.

6.4. Транспортирование опрыскивателя может осуществляться автомобильным, железнодорожным и водным транспортом при условии соблюдения правил и требования, действующих на данных видах транспорта.

6.5. Условия хранения потребителем должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

6.6. При длительном хранении опрыскиватель должен быть переконсервирован в соответствии ГОСТ 9.014.

6.7. Согласно маршрута движения опрыскивателя, средств сопровождения при переездах по дорогам общей сети (выезд на которые, как правило, являются исключением) должно осуществляться в соответствии с правилами дорожного движения.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Опрыскиватель предназначается для эксплуатации во всех зонах промышленного возделывания полевых культур в сельскохозяйственных предприятиях Украины.

Вид климатического исполнения «Ун», категория 1 по ГОСТ 15150.

7.2. Опрыскиватель может использоваться на участках со всеми видами почв, в том числе каменистых с включением на поверхности камней не более 80 мм в диаметре, влажностью почвы на глубине до 0,1 м не более 25%, твердость - не менее 0,5 МПа.

7.3. Эксплуатация опрыскивателя должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, а также согласно требований эксплуатации документации трактора, используемого для его агрегатирования.

7.4. К обслуживанию опрыскивателя допускаются лица, изучившие конструкцию, устройство и принцип работы опрыскивателя, регулировку и взаимодействие его основных узлов и механизмов.

7.5. Обслуживающий агрегат тракторист должен получить подробный инструктаж по обслуживанию агрегата и сдать экзамен по технике безопасности и производственной санитарии с обязательной росписью в соответствующем журнале.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества опрыскивателя требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем требований эксплуатации, приведенных в них и при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

8.3. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев со дня поступления опрыскивателя заказчику.

8.4. Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия - согласно нормативно-технической и сопроводительной документации изготовителя.

8.5. Удовлетворение претензий потребителя по качеству изготовления опрыскивателя предъявляются непосредственно предприятию-изготовителю (в соответствии со сроком ввода в эксплуатацию, гарантийным сроком, с учетом его хранения, эксплуатации, качеством проведения технического обслуживания (ТО-1) та др.).

Указанные требования должны быть подтверждены документально (отметками в сопроводительной документации, журнале и т. д.).


Машины для защиты садов и виноградников (опрыскиватели). Общие технические условия - 4.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить