28 | 06 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Технологический раздел - уборка зерновых культур

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Агротехнические требования

Уборку прямым комбайнированием производят в стадии полной спелости зерен. При прямом комбайнировании из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки сильно затягиваются и имеют место большие потери(осыпания)от перестаивания хлебов на корню. Если же начинать уборку прямым комбайнированием, когда не все зерно созрело то наряду со спелым будет убираться неспелый хлеб и в комбайн будет поступать хлебная масса повышенной влажности. В результате чего комбайн будет работать непроизводительно с недопустимо большими потерями, т.е. потребуется затратить много средств и труда на послеуборочную доработку зерна(очистку, сушку),в этом основной недостаток прямого комбайнирования. В зависимости от густоты и высоты стеблестоя высота стерни должна быть в пределах 12-25см, стебли должны располагаться под углом 10-25 градусов. Прямым комбайнированием убирают хлеба имеющие влажность не более 14-17%,основная масса растений(95%)должна находиться в фазе полной спелости.

При прямом комбайнировании за жаткой комбайна допуска­ется до 1 % потерь для прямостоячих хлебов и 1,5 % для полег­лых. Общие потери зерна за молотилкой из-за недомолота и с соломой должны быть не более 1,5 % при уборке зерновых и не более 2 % при уборке риса. Чистота зерна в бункере должна быть не ниже 95 %. Дробление семенного зерна не должно превышать 1 %, продовольственного — 2, зернобобовых и крупяных куль­тур — 3, риса — 5 %.

3.2 Аналитический расчет

Аналитический расчет для уборки зерновых культур состоящий из комбайна КЗС-9-1 «Славутич» и автомобиля ГАЗ-53.

Название показателя

Обозначение

Единица

Измерения

Значение

Номинальная мощность двигателя

КВт

191-260

Номинальное вращение коленвала

двигателя

Об/мин

2000

Эксплуатационный вес комбайна

КН

140

Пропускная способность молоти -

лки.

Кг/с

9

Частота вращения молотильного барабана

Об/мин

465-1013

Продуктивность за час чистого врмени

Т/час

11,0-12,0

Емкость двигателя

6,7

Удельные затраты мощности на технологический процесс

КВт

8

Удельные затраты мощности на холостой ход механизмов

КВт

16

3.2.2 Определяем скорость до пропускной способности:

(3.1)

Где Рабочая ширина захвата жатки, м.

Урожайность массы, т/га.

км/ч.

(3.2)

т/га.

(3.3)

м.

Где урожайность зерна, т/га.

урожайность соломы, т/га.

Конструктивная ширина захвата жатки (

Коэффициент использования ширины захвата жатки (.

3.2.3 Выбор эффективной мощности двигателя комбайна.

(3.4)

Где КПД трансмиссии (;

КПД буксования (;

КПД клинопасовой передачи (;

Затраты мощности на технологический процесс ( кВт(кг/с));

Затраты мощности на холостой ход механизмов машины (

кВт);

Затраты на привод вспомогательных агрегатов ( кВт);

КПД передач (;

кВт.

кН (3.5)

кН

Где Удельное перемещение комбайна, кН.

Сила тяжести комбайна, кН (КН)

Коэффициент качения (

Наклон местности (

3.2.4 Определить призводительность комбайна.

(3.6)

Где Коэффициент использования время смены (62);

Рабочая ширина захвата жатки, м;

Скорость за пропускной способности.

га/час

Сменная производительность, га/день.

(3.7)

Где Время смены ( час);

Часовая производительность, га/час;

Га/см.

Дневная производительность, га/см.

(3.8)

Где Время работы за день, час ( час)

га/день.

Производительность за агросрок, га/агр.

(3.9)

Где Количество рабочих дней (;

га/агр.

3.2.5 Определить расход топлива на единицу работы.

кг/га (3.10)

Где Расход топлива, г/(кВт · год) ( г (кВт));

Коэффициент использования мощности.

кг/га.

3.2.6 Определить время загрузки прицепа.

мин (3.11)

Где

Пропускная способность молотилки комбайна за соломой, кг/с;

Часть соломы, которую собирают в прицеп (.

Мин.

3.2.7 Определяем количество транспортных средств для транспортировки со -

ломы.

(3.12)

Где Количество обслуживающих агрегатов;

Расстояние перевозки, км;

Скорость движения транспортного агрегата;

Скорость холостого движения агрегата, км/час;

шт.

3.2.8 Время наполнения бункера зерном.

мин (3.13)

Где Коэффициент который рассчитывает затраты времени на возможные

холостые повороты и остановки комбайна;

Объем бункера, (;

Плотность зерна, т/ (.

3.2.9 Определить продолжительность рейса автомобиля:

(3.14)

мин.

Время движения автомобиля

(3.15)

Где Расстояние перевозки, км);

Норма пробега, (

коэффициент использования пробега (.

мин.

мин (3.16)

Где время выгрузки зерна из бункера комбайна, мин (

Время перевозки от одного комбайна к второму, мин (

Количество бункеров необходимых для погрузки автомобиля.

(3.17)

Где Номинальная грузоподъемность автомобиля, т (для автомобиля

ГАЗ-53А

Масса зерна в бункере, т.

(3.18)

т

Время погрузки автомобиля, мин:

3.2.10 Определить количество автомобилей, необходимых для перевозки зерна

шт. (3.23)

шт.

3.3 Подготовка агрегата к работе

Перед комплектованием агрегата проводят подготовку комбайна. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.

При комплектовании и подготовке агрегата к работе надо не забывать, что от этого зависит качество выполнения работ на высоком уровне. Первое, что проверяется и подготавливается это комбайн, поэтому к подготовке комбайна к работе нужно отнестись очень добросовестно. Подготовка осуществляется следующими действиями:

-проверяют комплектацию комбайна,

-проверка наличия дополнительных устройств, если такие имеются,

-проведение технического обслуживания,

-осмотр технического состояния.

После того, как комбайн подготовили необходимо заправить его дизельным топливом и выехать на место работы.

На поле необходимо отрегулировать жатку на заданную высоту среза 5-10 см. Выставить вылет мотовила и во время работы подобрать его угловую скорость вращения. Пройти 15-20 м и проверить потери за комбайном определить, что стало фактором потерь (поздние сроки уборки, не качественная зерновая масса, щуплое зерно, вредители, насекомые или неправильные регулировки). Если потери связанные с регулировками необходимо уменьшить подачу ветра на решотный стан и приоткрыть жалюзи решетного стана или наоборот увеличить подачу ветра и чуть приоткрыть жалюзи. Т. е необходимо ориентироваться на месте работы на поле.

Регулировки комбайна.

Зазор между пальцами шнека и днищами жатки устанавливаем при помощи рычага, при мелкой хлебной массе зазор устанавливаем от 6 до 20 мм, при большое хлебной массе зазор должен быть от 20 до 30 мм. Зазор между пальцами биторной подставки и днища поставки устанавливаем от 27 до 35 мм при среднем хлебоставе. Натяжение плавующего транспортера к наклонной камере регулируется при помощи натяжения пружины, размер который должен составить 90-95 мм. Зазор между планками транспортёра и днищам наклонной камеры устанавливаем от 5 до 10 мм, при помощи перестановки шайб между гайками болтов и угольниками. Также необходимо обеспечить натяжение пружин, которые отвечают за поднятие транспортера около 50 мм.

Регулируем первоначальные зазоры на выходе и входе молотильного барабана между барабаном и подбарабаньем, регулируем при помощи тяг, на входе должно быть 18 мм, а на выходе 2 мм. Далее в зависимости от убираемой культуры и урожайности, влажности и других показателей регулируем одновременно два показателя:1) Частоту вращения барабана.

2) Зазор на входе и выходе. Если культура легко обмолачивается, зазор делаем больше на входе и выходе, а частоту вращения барабана уменьшаем. В случае если культура тяжело обмолачивается зазор уменьшают а частоту вращения увеличивают.

Общие рекомендации: В случаи если зерно плохо обмолачивается и попадает много его в копнитель, то зазор уменьшаем до появления зерна, а при дроблении увеличиваем. Все эти регулировки производятся при включённом двигателе.

Регулируем систему отчистки, регулировка заключается в изменении частоты вращения вентилятора и изменение угла наклона жалюзи на верхнем и нижнем решете. В случаи зерно если просачивается через решето, зерновой шнек вместе с примесями необходимо увеличить частоту вращения вентилятора и больше открыть жалюзи. В случаи если зерно выдувается с мелкими примесями в копнитель, то нужно уменьшить частоту вращения вентилятора и угол наклона жалюзи, в случаи, если это не помогает, необходимо изменить расположение верхнего решета.

3.4 Подготовка поля к работе

Эффективное использование агрегатов и качество выполняемой работы зависит от правильной подготовки поля поэтому следует выполнить следующие операции:

1-произвести осмотр поля и освобождение от посторонних предметов если они заметны в зерновой части поля.

2-участок разбивают на загоны, отбивают поворотные полосы.

3-выбирают способ движения в данном случае – челночный.

4-опасные участки ограждают.

5- если внутри посевов замечены места гнезд, нор, и др. в которых живность выращивает свой выводок, то в целях экологического равновесия необходимо оградить эти места и обкосить с минимальными потерями для хозяйства и для природы.

Перед началом работы необходимо сделать прокосы и разбить поле на загоны, обкосить поле для разворота комбайна.

Отметка поворотных полос. Ширина поворотной полосы зависит от состава агрегата и вида поворота.

Примерную длину поворотной полосы определяем по формуле

E=3·Rmin+la (3.4)

Rmin-минимальный радиус поворота (берём Rmin=1,2*Вагр=1,2*4=4,8м )

La-кинематическая длина агрегата

Е=3*4,8+4,4=18,8

Ширину поворотной полосы принимаем кратной ширине захвата

E=K·Bp (3.5)

K=E/Bp (3.6)

K-количество проходов агрегата

К=18,8/4=4,7

Eопт=5*4=20 м Принимаем 20 м.

Разбиваем поле на загоны.

(3.7)

L-длина загона, 800 м;

Берём Conm=К*Bp (3.8)

К=Сопт/Вр=82,3/4=20,6 (берём 21 проход).

Определяем Сопт =21*4 = 84 м.

Количество загонов

Nз=10000·F/L·Conm (3.9)

F-площадь посева

L-длина гона

Nз=10000·120/800·84=17,85

Берем 17 полных загона, в которых Сопт = 84 м и одну загонку шириной, в котором Сопт = 72м. Остаток вполне достаточный для работы агрегата.

C = 84*17+72 = 1500м.

1-перед началом работы агрегат устанавливают на поворотной полосе и при выезде на контрольный участок приводят в рабочее положение. После контрольного прохода если все требования соблюдены, то начинают работу, способ движения выбирают челночный.

2-при первом проходе, проехав 20…30м, останавливаются и проверяют качество выполнения операций соответственно с агротехническими условиями, при дальнейшей работе следят за состоянием рабочих органов.

3-в конце ряда, на поворотной полосе проверяют комбайн для дальнейшей его работы. При необходимости проводят регулировку.

3.5 Работа агрегата в загоне и контроль за качеством работы

На поле необходимо отрегулировать жатку на заданную высоту среза 5-10 см. Выставить вылет мотовила и во время работы подобрать его угловую скорость вращения. Пройти 15-20 м и проверить потери за комбайном определить, что стало фактором потерь (поздние сроки уборки, не качественная зерновая масса, щуплое зерно, вредители, насекомые или неправильные регулировки). Если потери связанные с регулировками необходимо уменьшить подачу ветра на решётный стан и приоткрыть жалюзи решетного стана или наоборот увеличить подачу ветра и чуть приоткрыть жалюзи.

3.6. Охрана труда и противопожарные меры

При всех видах агротехнических работ следует строго выполнять общее правило охраны труда и меры безопастности предусмотренные для механизированных полевых работ.

К работе допускаются лица, знающие устройства техники, правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по безопасности труда.

До начала работы необходимо тщательно осмотреть машину, убедится в ее исправном состоянии, в наличии предохранительных приспособлений и надежности работы тормозов, механизмом сцепления и механизмом управления. Двигатель должен заводиться со стартера непосредственно самим механизатором.

Категорически запрещается:

- передавать управление посторонним лицам;

- находиться на рабочем месте под воздействием наркотических и алкоголических веществ;

- производить какие-либо регулировки при работающем двигателе и включенными механизмами комбайна;

- производить заправку при работающем двигателе.

При воспламенении топливо смазочных материалов гасят огнетушителем, забрасывают землей, песком и или перекрывают доступ кислорода.

Если в процессе эксплуатации машины возникает неисправность, комбайн должна быть остановлен и неисправность устранена. Если не возможно быстро устранить неисправность, представляющую опасность для человека, работа должна быть немедленно прекращена.

Перед работой в поле комбайн должен быть опробован под руководством бригадира или механика, оборудован исправным инструментом, комплектом приспособлений для его технического обслуживания, аптечкой первой медицинской помощи и огнетушителем.

 Операционно-технологическая карта


Технологический раздел - уборка зерновых культур - 4.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить