Междурядная обработка в садах агрегатами  борона БДН-3 и трактор ДТ-75

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Агротехнические требование к заданной операций

При междурядной обработке в садах используется борона БДН-3.

Предназначена для выполнения после пахотного рыхления, а также после полива – закрытие

Влаги, обработка происходит на глубине до 10см. Технологическую операцию в зависимости от грунтово-климатических условий осуществляют за 1 - 2 прохождения Дикого Агрегата, при этом второе прохождение проводят под углом З0...45°. Дисковая Борона выполняет заданную операцию на скоростях 8...10 км/час. Степень завертывания растительных остатков при основном дисковом возделывании Почвы должна составлять не меньше чем 65 %, качество взрыхления - не ниже, чем 75 % фракций диаметром менее как 50 мм.

Степень подрезания Сорняков должна быть 95... 100 %.

1. При обработке дисковыми боронами, в пределах Допустимых скоростей,

Необходимо добиваться мелко­-Комковатого рыхления поверхности почвы без чрезмер­ного ее распыления.

2. Развальная борозда в стыке Средних батарей бороны не должна превы­шать глубины дискования.

3. Сорные растения должны Быть полностью подрезаны. Сады, засоренные злостны­ми сорняками, с появлением всходов сорняков подвергать повторному дискованию на большую глубину.

4. Ог­рехи и пропуски не допускаются.

3.2 Аналитический расчет агрегата.

Приведем технические данные для междурядной обработки состоящая из трактора ДТ-75 и бороны БДН-3.

Трактор ДТ-75 гусеничный, общего назначения, тягового Класса 3. В

агрегате с навесными и прицепными гидрофицированНыми машинами и орудиями с активными, и пассивными рабочи­Ми органами используется для землеройных, мелиоративных, до­рожных, строительных работ, вспашки, дискования, культивации Междурядий молодых и плодоносящих садов и др.

На тракторе установлен V-образный дизельный двигатель СМД-18Н жидкостного охлаждения и запуском от пускового дви­гателя с электростартером.

Трактор оборудован раздельно-агрегатной гидравлической си­стемой, механизмом задней навески с автосцепкой и прицепным Устройством, зависимым двухскоростным валом отбора мощно­стей.

Таблица 3.1-Техническое данные трактора ДТ-75

Показатель	Показатель	Значение показателя
Марка двигателя	*	СМД-18
Номинальная мощность двигателя	, кВт	70
Эксплуатационная масса трактора	, кН	61,4
Радиус ведущего колеса	, м	0,358
Частота вращения коленвала	N	30

Борона БДН-3

Конструктивная ширина захва­Та (при угле атаки 12°), 3м

Рабочая скорость, до 10км/ч

Количество дисков. 37шт,Диаметр дисков, 450мм, расстояние между дисками 169мм,Глубина обработки почвы до 10см Углы атаки дисков 12, 15, 18, 21, 25 град

Габаритные размеры, мм: В рабочем положении при угле атаки 12°длина 2150 мм, ширина 3200 мм ,высота 1800 мм, в транспортном положении длина 1900 мм, ширина 3300 мм, высота 1800 мм, масса 710кг.

Перевод из рабочего положе­ния гидравликой в транспортное и обратно трактора ,емкость балластного ящика, 0,11м3(160кг)

Таблица 3.2-Технические данные бороны БДН-3

Показатель	Показатель	Значение показателя
Эксплуатационный вес машины	,кН	7,1
Конструктивная ширина захвата	,м	3
Удельное сопротивление машины	,Н/м	2,2…3,3
Кинематическая длина машины	,м	1,9
Диапазон рабочих скоростей	,км/ч	8…10

3.2.1 Выбираем диапазон агротехнической скорости 8...10 км/ч.

3.2.2 Согласно с агротехнической скоростью выбираем передачу трактора.
Это будет Шестая передача, на которой теоретическая скорость VТ = 9,52км/ч и седьмая передача, на которой теоретическая скорость VТ =11,49 км/ч.

Тяговое усилие тракторов на этих передачах

Тяговое усилие трактора на второй и третьей передачах с учетом Конкретных условий, кН

3.2.3 Определяем рабочую скорость на соответствующих передачах за формулой:

(3.1)

Где VТ-теоретическая скорость, км/час; δ-Коэффициент буксования

3.2.4 Определяем максимальную ширину захвата на пятой и шестой передачах

(3.2)

Где Ркр – тяговое усилие трактора, кН; КV- удельное сопротивление почвы

Удельное сопротивление с поправкой на скорость определяют за формулой:

(3.3)

ГдеКO-удельное сопротивление при скорости 5км/год (берем КO=2,2 Кн/м)

П - коэффициент прироста удельного сопротивления П = 0,025

Vp - рабочая скорость агрегата; Vo- скорость, 5 км/час.

Следовательно,

Тогда

3.2.5 Определяем количество борон в агрегате

(3.3)

Где ВК - конструктивная ширина восторга одного культиватора, м

Дальше будем рассчитывать только по седьмой передачи, так как шестая передача тянет две бороны, а по размерам междурядий они не вместятся.

3.2.6 Определяем тяговое сопротивление агрегата по формуле:

(3.4)

3.2.7 Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора

(3.5)

3.2.8 Определяем сменную производительность

(3.6)

Где ВР - рабочая ширина захвата агрегата, м;

(3.7)

Где Вк - конструктивная ширина захвата машины, м;β- коэффициент использования ширины восторга (для бороны агрегата β=0,96) N- количество машин в агрегате.

Тр - рабочее час смены

(3.8)

Где Тсм - час смены(Тсм=7 часов);τ- коэффициент использования часа смены(для бороны τ=0,8)

Тогда

3.2.9 Определяем затрату топлива за формулой, кт/га

(3.9)

Где Qp ,Qx ,QЗ- соответственно часовая затрата топлива при выполнении

Работы, холостом движении, на остановках с работающим двигателем, кг/час;

Qp =15,2 кг/час,Qx=10 кг/час,QЗ=1,4 кг/час;Тр ,Тх, Тз- соответственно время

Работы, холостых движений, остановок, час

(3.10)

Тогда,

Анализируем наши расчеты и видим, что агрегат состоящий из трактора ДТ-75 и бороны БДН-3 будет продуктивней работать на седьмой передаче.

 

3.3Подготовка агрегата к работе

Перед началом работы проверить равномер­Ность заглубления передних и задних батарей Бороны. Для выравнивания нужно пользоваться Центральной регулируемой тягой навесной си­Стемы трактора. В случае выглу-бления передних Батарей необходимо укоротить центральную тя­Гу, при выглублении задних батарей удли­нить центральную тягу. Навесная система трак­тора должна быть в «плавающем» положении.

Величину заглубления дисков регулируют из­менением угла атаки батарей (большему углу Соответствует большая глубина обработки) и до­Бавлением груза в балластный ящик. Для уста­новки необходимого угла атаки боковые брусья Имеют маркировку.

Чтобы изменить угол атаки батарей, нужно Вынуть штырь и передвинуть секции дисковых Батарей на необходимый угол до совмещения Отверстия на скобе 1 с соответствующим отвер­Стием на крайних продольных брусьях 2. Затем зафиксировать установленное положение шты­рем.

При транспортировке бороны следует уста­Новить передние батареи на наибольший угол Атаки, а задние батареи — на нулевое положе­ние. Затем поднять борону с помощью гидрона­вески трактора. Регулировкой длины централь­ной тяги механизма навески трактора установить максимальный транспортный просвет бороны.

Основные регулировки дисковых борон Проводят на регули­Ровочной площадке. Проверяют чтобы диски всех батарей касались Опорной поверхности площадки. Допускаемый просвет не более 3 мм. Зазор между плоскостями дисков и чистками должен быть 2-З мм. Необходимый угол атаки устанавливают изменением тяги между брусьями и рамой с учетом плотности и засоренности почв. Чем плотнее почва, тем больше устанавливают угол атаки. После установки угла атаки поворотные полуоси боковых колес ставят так, чтобы колеса были направлены по линии движения. Расстояние между лезвиями дисков смежных батарей должно быть 17-18 см, а толщина режущих кромок дисков 0,3:0,4 мм. Глубину обработки регулируют пере­становкой тяг секции в ушках понизителей, перемещением ушек рамки винтом механизмом, балластом в ящиках, а в гидрофицированных борон с помощью гидромеханизмов с пружинами.

Смежные проходы при дисковании почвы делают с перекрытием В 15:20 см, что обеспечивает разравнивание наружных гребней и исклю­Чает появление огрехов.

3.4 Подготовка участка сада к междурядной обработки

Для подготовки участка следует осмотреть его с целью устранения препятствий, Которые негативно влияют на качество выполнения операций и производительность агрегатов, а также выбрать направление и способ движения. При этом учитывают Агротехнические требования к операции и особенности агрегата.

3.4.1 Ориентировочную величину поворотной полосы определяют за формулами при петлевых поворотов

(3.11)

Где Rmin- минимальный радиус поворота, м; La-кинематическая длина агрегата, м

Для борон Rmin=B

Где В-ширина захвата агрегата, м

(3.12)

Где LТр- кинематическая длина трактора, м;LМ- кинематическая длина

Сельскохозяйственной машины, м

Тогда,

3.4.2 Ширину поворотной полосы принимаем кратную ширине захвата

(3.13)

Где К - количество проходов агрегата, Вр - ширина захвата агрегата;

(3.14)

3.5 Работа агрегата в загоне и контроль качества

Проверяем чтобы не было поваленных дерев и междурядных столбов. При первом проходе, проехав 20... З0 м, остановить агрегат и проверить качество выполнения операции в соответствии с агротехническими требованиями. При дальнейшем выполнении операции постоянно следить по состоянию рабочих органов. В конце загона, на поворотной полосе возвращают агрегат для ПовороТного движения. При повороте рабочие органы поднимают в транспортное полоЖение момент прохождения последнего рабочего органа (последнего РяДу) через предел поворотной полосы. По окончании Залога Обрабатывают поворотные полосы.

Способы движения. Способы движения бороновальных агрегатов Устанавливают в за­Висимости от длины сада и требуемого количества следов обработки. При длине сада свыше 500 м почву можно бороновать при челночном способе движения агрегата. После окончания боронования ряда необходимо обработать поворотные полосы.

Контроль качества работы. При контроле качества работы измеряют Главные показатели качества и устанавливают степень их соответствия Заданным агронормативам и допускам на них.

Для дисковых борон Определяют следующие показатели.

1.Глубину обработки с помощью глубиномера по диагонали Участка через примерно равные интервалы 30-100 м, чтобы число Измерений было в пределах 11-17мм. Полученное среднее значение глубины Сравнивают с заданным и оценивают точность настройки; размах Отдельных отклонений от средней глубины сравнивают с допуском 5мм; Если есть эталонная кривая, по данным измерений строя. Опытную Кривую распределения и находят коэффициент качества.

2.Количество не подрезанных растений-с помощью рамки 0,5 м2По длине участка через 50-100 м; число измерений 5-7раз;

3.Гребнистость с помощью линейки или глубиномера по длине участка через 30-100 м, чтобы получить 11-31 измерение;

4.Наличие огрехов оценивается осмотром участка по длине;
При необходимости с помощью двух метровки находят площади про­
Пусков (когда нет перекрытия между проходами агрегата).

3.6 Охрана труда

Охрана труда в Украине является важным государственным заданием, потому что В каждом государстве проводится большая работа из здравоохранения и Жизни.

Охрана труда механизаторов имеет большое значение. Растет Техническая оснастка, механизация; выдвигают большие требования к системе Машин, организации и охраны труда, а также к правилам из техники Безопасности во время использования машинно-тракторного парка. Во время работы с современными высокопродуктивными машинами необходимо Пользоваться новинками в отрасли механизации, придерживаться правил производственной санитарии и пользоваться средствами личной защиты.

Главным заданием охраны труду механизаторов является самое быстрое Устранение неисправности машин, неблагоприятных условий, на рабочих местах.

Перед началом движения машинно-тракторные агрегаты должны быть Правильно отрегулированы, смазанные все их основные узлы. Трактор и сельскохозяйственные машины должны быть оборудованы двусторонней Аварийной сигнализацией, огнетушителем, метлой, лопатой, инструментами, аптечкой первой медицинской помощи.

3.7 Охрана окружающей природы

Охрана природы в мире стала важнейшей проблемой Общества. В условиях научно-технического прогресса, быстрое Развитие промышленности, сельского хозяйства, городского строительства, Всех отраслей экономики огромного значения, приобретает улучшение Охраны природы и рациональное использование природных ресурсов.

Главным из основных источников является хозяйство и сельскохозяйственная Техника. Особенно с использованием ядохимикатов Пассивное отношение к горюче-смазочным материалам приводит к Уничтожению природы. Сжигая большое количество топлива, техника, Выбрасывает в воздух огромное количество вредных газов, что влечет Загрязнение атмосферы.

Охрана природы это система мероприятий, направленных на Поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и Окружающей средой: хранение и возобновления естественных богатств и умное их использование. Все это делается в интересах сегодняшних и будущих поколений людей.

Все эти мероприятия должны научно обосноваться и осуществляться На разных уровнях.

3.8 Применения нетрадиционных источников энергий.

Получение биогаза из органических отходов основано на их свойствах выделять горючий газ в результате так на­зываемого «метанового сбраживания» в анаэробных (без доступа воздуха) условиях. Биогаз, образующийся при метановом сбраживании, представляет собой смесь, состо­ящую из 50—80 % метана, 20—50 % углекислого газа, при­мерно 1 % сероводорода, а также незначительного коли­чества некоторых других газов (азота, кислорода, водоро­да, аммиака, закиси углерода и др.). Напомним, что 1 м2 метана при сгорании выделяет энергию, равную пример­но 20—25 МДж.

Установки для производства биогаза из органических отходов обычно подразделяют на четыре основных типа:

- без подвода тепла и без перемешивания сбраживаемой биомассы:

- без подвода тепла, но с перемешиванием сбраживаемой массы;

- с подводом тепла и с перемешиванием биомассы;

- с подводом тепла, с перемешиванием биомассы и со средствами контроля и управления процессом сбраживания.

Биореактор — основа любой биогазовой установки, и к его конструкции предъявляются достаточно жесткие требо­вания. Так, корпус биореактора должен быть достаточно про­чен при абсолютной герметичности его стенок. Обязательны хорошая теплоизоляция стенок и их способность надежно противостоять коррозии. При этом необходимо предусмотреть возможность загрузки и опорожнения реактора, а также доступ к его внутреннему пространству для обслуживания.

Формы реакторов весьма разнообразны. Так, с точки зрения создания наиболее благоприятных условий для пе­ремешивания жидкого субстрата, накапливания газа, отво­да осадков и разрушения образующейся корки целесообраз­но использование резервуара, формой напоминающего яйцо. Крупные реакторы такой формы обычно сооружают из бетона, поэтому для них характерна высокая стоимость изготовления, что существенно ограничивает их применение. Зато подсобные реакторы меньших объемов достаточно нес­ложно выполнить из стеклопластика, то есть из полиэфир­ной смолы, армированной стекловолокном, и обходятся они не так уж и дорого.

 

Двухкамерная биогазовая установка проточного типа 1-насос; 2-приёмная камера; 3-бродильная камера; 4-перемешивающее устройство; 5-нагреватель; 6-камера дображивания; 7-сборник сброженной массы; 8-шнек.

Если резервуар цилиндрической формы разделить по­перечной вертикальной перегородкой на две камеры, то мож­но организовать систему получения биогаза с поочередным использованием камер резервуара. Причем строительство резервуара с перегородкой обойдется дешевле, чем соору­жение двух отдельных резервуаров. Заметим также, что при такой компоновке уменьшается значение теплоизоляции на­ружных стенок резервуара, а в перегородку, выполняемую из достаточно теплопроводного материала, не очень сложно встроить какое-либо нагревательное устройство, что прида­ет установке дополнительные конструктивные выгоды.

 

3.9 Операционная технологическая карта для междурядной обработки в садах с помощью дисковых борон.

3.9.1 Определяем длительность одного цикла, минут

(3.15)

Где LР- рабочая длина загона, м;VР- рабочая скорость агрегата, км/год;

Tn- время поворота в конце загона, Мин.( Tn-1,5…2 мин)

(3.16)

Где L- длина загона, м(L=1000м); Е - ширина поворотной полосы (Е=6 м)

3.9.2 Определяем техническую производительность за цикл, га/ц

(3.17)

Где Вр,Vp, τ- используем из предыдущих расчетов; Тц - время цикла, (0,23час)

3.9.3 Количество циклов за изменение

(3.18)

3.9.4 Расходы топлива за смену

(3.19)