Посев трактором ЮМЗ-6 и зерновой сеялкой СЗ-3,6.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Агротехнические требования

Семена должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической Нормы высева семян от заданной допускается не более ±3%, а Для минеральных удобрений — не более ± 10 %. Неравномерность высева в рядках, то есть отдельными высевающими аппаратами не должна превышать для зерновых 6%, зернобобовых 10%, трав 20%.

Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны повреждать более 0,2% семян-зерновых и более 0,7% семян зернобобовых. Отклонение глубины заделки отдельных семян средней должно быть не более ± 15 %, что при глубине посева 3...4 см составляет +0,5 см, 4...5 см ±0,7 см, при 6.. 8 См ± 1 см. Ширина стыкового междурядья не должна отклоняться от ширины основного более чем на ± 5 см.

3.2 Аналитический расчет агрегата

Установить оптимальное соотношение между тяговым усилием трактора опорами машин – орудий можно различными способами: практическим, аналитическим, графическим и т. д.

В агрегатах, рабочих органах, кроме опоры передвижения возникает еще и дополнительное сопротивление вследствие приведения механизмов в действия. Поэтому в курсовом проекте необходимо провести аналитический способ расчета агрегата так. Как перед тем как подобрать тип и марку трактора и соответствующие сельскохозяйственные машины, необходимо рассчитать целый ряд факторов: вид и назначение операции, конфигурацию и площадь поля, тип грунта, длину гонов, угол наклона и. т.д.

В курсовом проекте мы проводим аналитический способ расчета комплектуемого агрегата. Комплектуем агрегат с трактором ЮМЗ-6 и зерновой сеялкой СЗ-3,6. Урожайность ячменя 25 ц/га.

Берем трактор ЮМЗ-6 (масса Qтр=33400 Н) и СЗ-3,6 (масса Gк=12500);

По агротехническим требованиям допустимая скорость движения при использование комплексного агрегата на обработке почвы 9-10 км\час. Выбираем для работы вторую и третью передачу.

3.2.1. Определим тяговое усилие с расчетом конкретных условий по по формуле:

; (3.1)

Где Ne-еффективная мощность двигателя, 44,2 кВт;

ITp-передаточное число трансмиссии;

ηтр-К. П.Д. трансмиссии трактора, 0,9;

nД - количество оборотов двигателя, 1750 об/мин;

ro - радиус начальной окружности ведущего колеса, 0,79;

Qтр - масса трактора, 34,3 кН;

I - наклон поля, 0,02;

f - коэффициент опоры качения, 0,14;

(3.2)

(3.3)

3.2.2. Максимальную ширину захвата агрегата определяем по формуле:

(3.4)

Где КС - Тяговое сопротивление СЗ-3,6 с учетом скорости движения.

(3.5)

Где КС-сопротивление сеялки при скорости V0=5 км/час, К0=1,8 кН/м;

VР-рабочая скорость движения,

П - коэффициент, что рассчитывает прирост сопротивления на скорости, 0,025.

(3.6)

Где δ-коэффициент на буксование, δС=12%,

3.2.3. Определим рабочую скорость для сеялки на 2 и 3 передаче по формуле:

(3.7)

(3.8)

(3.9)

(3.10)

3.2.4. Определим по формуле дополнительное сопротивление, что возникает при движении на подъем:

,кН/м; (3.11)

(3.12)

(3.13)

(3.14)

3.2.5. Определим, на какой передаче будет работать агрегат:

(3.15)

(приним. 2) (3.16)

(приним. 1) (3.17)

Таким образом из расчета видно, что две сеялки СЗ-3,6 будут рационально работать на 2 передаче с небольшим запасом мощности.

3.2.6. Определим тяговое сопротивление агрегата по формуле:

(3.18)

3.2.7. Определим коэффициент тягового усилия трактора по формуле:

(3.19)

.

Проанализировав аналитический расчет агрегата можно сделать вывод, что одну сеялку можно агрегатировать с трактором ЮМЗ-6 на 3 передаче и трактор будет загружен всего на 62%.

3.2.8. Определим сменную производительность агрегата по формуле:

W см = 0,1 * Вр * V p * Тр , га / см, (3.20)

Вр = В к * b, (3.21)

Где Вр - рабочая ширина захвата машины;

В к - конструктивная ширина захвата машины, м (В к = 3,6);

b - коэф. использования ширины захвата (b - 0,98);

Вр = 3,6 * 0,98 =3,53 м;

Тр – рабочее время смены, ч;

Тр = Тсм * Т, (3.22)

Где Тсм – время смены, ч (7ч)

Т – коэф. использования времени смены ( Т=0.7)

Тр = 7 х 0.7 = 4.9 ч,

W см = 0.1 *3,53 *9,77*4.9 = 16,9 га / см.

3.2.9. Определим затраты топлива на 1 га обработки, кг/га

, (кг/га) (3.23)

Где QР, QХ, QО — часовое потребление топлива при выполнении работы, холостого хода, на остановках и с работающим двигателем (QР = 9,6 кг/ч; QХ = 6,3 кг/ч; QО = 1,1 кг/ч);

Тр, Тх, То — время работы, холостого хода, остановок.

, (час) (3.24)

Часов;

кг/га

3.2.10. Затраты топлива за смену определяем по формуле:

(кг/см) (3.25)

Расчеты показывают, что укомплектованный агрегат работает эффективно на третей передаче, а вторая является дополнительной.

3.3 Подготовка агрегата к работе

Перед комплектованием агрегата проводят подготовку трактора, машин, сцепки, регулируют их на специальной площадке, а затем формируют агрегат в натуре. Дополнительные регулировки осуществляют в загоне.

В зависимости от типа машин, с которыми агрегатируется трактор,— навесных, полунавесных или прицепных — должно быть дополнительно подготовлено прицепное или навесное устройство. Для работы с машинно-тракторными агрегатами, навесные машины которых имеют колеса (сеялки, культиваторы, прицепные комбайны), раскосы механизма навески устанавливают на свободный ход для лучшего приспособления машины к рельефу поля в поперечной плоскости.

У некоторых тракторов можно изменять высоту прицепа над поверхностью поля установкой бугелей и прицепной скобы в разные положения. Чем тяжелее почва, тем ниже должен быть размещен прицеп.

При комплектовании и подготовке агрегата к работе надо не забывать, что от этого зависит качество выполнения работ на высоком уровне. Первое, что проверяется и подготавливается это трактор, поэтому к подготовке трактора к работе нужно отнестись очень добросовестно. Подготовка осуществляется следующими действиями:

-проверяют комплектацию трактора,

-проверка наличия дополнительных устройств, если такие имеются,

-проведение технического обслуживания,

-осмотр технического состояния.

После того, как трактор подготовили необходимо также отнестись к с.-х. машине и выполнить следующие операции:

- произвести наладку сошников на глубину посева,

-проверка технического состояния,

-проведение технического обслуживания

После того, как произвели комплектование и наладку агрегата к работе необходимо также произвести подготовку поля к работе.

3.4 Подготовка поля к работе

Эффективное использование агрегатов и качество выполняемой работы зависит от правильной подготовки поля, поэтому следует выполнить следующие операции:

1-произвести осмотр поля и освобождение от посторонних предметов.

2-участок разбивают на загоны, отбивают поворотные полосы.

3-выбирают способ движения в данном случае – гоновый петлевой.

4-опасные участки ограждают.

Разметка поворотных полос. Для гонового способа движения на концах загонов нужно оставлять полосы для холостого заезда. Ширина поворотных полос зависит от состава агрегата и видов поворотов.

Примерную длину поворотной полосы определяем по формуле

E=3·Rmin+la, (3.26)

Где Rmin - минимальный радиус поворота (берём 6,12 м ) Rmin=1.7*Bm

la-кинематическая длина агрегата

Е=3*6,12+5,14=23,5

Ширину поворотной полосы принимаем кратной ширине захвата

E=K·Bp, (3.27)

K=E/Bp, (3.28)

K-количество проходов агрегата

К=23,5/3,6=6,53.

Eопт=6,53*3,6=23,5м Принимаем 24 м.

Разбиваем поле на загоны.

, (3.29)

L-длина гона, 1000 м;

.

Берём Conm=К*Bp (3.30)

К=Сопт/Вр=88/3,6=24,4 (берём 24 прохода).

Определяем Сопт =24*3,6 = 86,4м.

Количество загонов

Nз=10000·F/L·Conm (3.31)

Где F-площадь посева

Nз=10000·108/1000·86,4=12,5

Берем 12 полных загона, в которых Сопт = 86,4м и одну загонку шириной, в котором Сопт =43,2 м. Остаток вполне достаточный для работы агрегата.

C = 86,4*12+43,2 = 1080м.

1-перед началом работы агрегат устанавливают на поворотной полосе и при выезде на контрольный участок приводят в рабочее положение. После контрольного прохода если все требования соблюдены, то начинают работу, способ движения выбирают гоновый петлевой.

2-при первом проходе, проехав 20…30м, останавливаются и проверяют качество выполнения операций соответственно с агротехническими условиями, при дальнейшей работе следят за состоянием рабочих органов.

3-в конце ряда, на поворотной полосе проверяют агрегат для дальнейшей его работы. При необходимости рабочие органы очищают от земли и бурьяна.

Для лучшего использования техники надо: загружать трактор, чтоб не было недогруженных тракторов, совмещать операции тем самым экономить топливо, используемая техника должна отвечать нормативам.

Принимаем 14 загонок из них 13 загонок шириной 86,4 м, и одна 77 м.

3.5 Охрана труда и противопожарные меры

При всех видах агротехнических работ следует строго выполнять общее правило охраны труда и меры безопасности предусмотренные для механизированных полевых работ.

К работе допускаются лица, знающие устройства техники, правила эксплуатации и пришедшие инструктаж по безопасности труда.

До начала работы необходимо тщательно осмотреть машины, убедится в ее исправном состоянии, в наличии предохранительных приспособлений и надежности работы тормозов, механизмом сцепления и механизмом управления. двигатель должен заводиться со стартера непосредственно самим механизатором.

Категорически запрещается:

- заводить трактор буксированием и скатыванием с горы;

- передавать управление посторонним лицам;

- находиться на рабочем месте под воздействием наркотических и алкоголических веществ;

- производить какие-либо регулировки при работающим двигателе;

- производить заправку при работающем двигателе.

При воспламенении топливо смазочных материалов гасят огнетушителем, забрасывают землей, песком и или перекрывают доступ кислорода.

Если в процессе эксплуатации машины возникает неисправность, машина должна быть остановлена и неисправность устранена. Если не возможно быстро устранить неисправность, представляющую опасность для человека, работа должна быть немедленно прекращена.

Перед работой в поле трактор должен быть опробован под руководством бригадира или механика, оборудован исправным инструментом, комплектом приспособлений для его технического обслуживания, аптечкой первой медицинской помощи и огнетушителем.

3.6 Операционно-технологическам карта

Операционной - технологическая карта это комплекс организационной технологических правил, которые определяют строгий технологический порядок выполнения технологических операций. В данном курсовом проекте разрабатывалась операционной технологическая карта на уборку картофеля, которая представлена на листе формата А - 1.

В операционной технологической карте представлены: агротехнические требования, предъявленные к операциям, подготовка рабочего участка и агрегата, контроль качества работы, комплектование агрегата и подготовка МТА мероприятия по охране труда.

В операционно-технологической карте определяют: условия работы и агротехнические требования, порядок подготовки агрегата и поля к работе, способ движения и скоростной режим, производительность агрегата, затраты топлива и контроль за качество.

Операционно-технологическую карту выполняют по существующей форме, используя данные предыдущих расчётов, и выполняют дополнительные расчёты показателей организации выполнения операции:

Øопределяем длительность одного цикла в минутах по формуле:

(3.32)

Где Lр-рабочая длина ряда, м;

Vp-рабочая скорость агрегата, км/час;

tn-время поворотв вконце ряда, мин.( tn=1,5…2 мин)

(3.33)

Где L-длина ряда, м (L=1000 м);

Е - ширина поворотной полосы, м;

м,

Øопределим техническую производительность за цикл, га/час

(3.34)

Где ВР, VP, τ –используем из предыдущих расчетов;

ТЦ - час цикла, час (ТЦ=0,25 час).

Øколичество циклов за смену находим по формуле:

, (3.27)

Выполненные расчеты расчетно-пояснительной записки используем в операционно-технологической карте.