20 | 09 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Оборудования для водоснабжения животноводческих ферм

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.50 (2 Голосов)

Ремонт, монтаж и обслуживание оборудования для водоснабжения животноводческих ферм

На животноводческих фермах применяют централизованное водоснабжение, то есть такое, когда все потребители (фермы, производственные и жилые помещения) единой для хозяйства водопроводной системой. Трубопроводы получили широкое распространение для подвода и отвода холодной и горячей воды, воздуха, жидкого корма и навозной жижи. Для правильного выполнения ремонта трубопровод­ных сетей слесарь должен иметь высокую квалификацию и уметь быстро выполнить работы, связанные с ремонтом трубопроводов и запорной арматуры. К неисправностям водопроводной сети относятся тре­щины, разрывы и глубокие риски, образование свищей к трубах, расстройство раструбных, сварных, резьбовых, стыковых соединений и т. д. Основными операциями при ремонте трубопроводов являются резка, гнутье, нарезка резьбы, соединение чу­гунных, стальных и асбестоцементных труб и труб из полиэтилена и винипласта.

Рабочее место слесаря по ремонту водопроводных сетей обычно устраивают в специальном помещении. Так как в это помещение приходится вносить трубы длиной до 6 М, Желательно, чтобы оно имело достаточную шири­ну входа. Очень важно, чтобы свет на рабочее место мас­терской проходил через широкие окна. Если в мастерской пол не деревянный, то на нем вдоль верстака должна находиться деревянная решетка. Основным оборудовани­ем постоянного рабочего места являются верстак разме­ром в плане 2,5x1,25 М И высотой 0,9 М, Сверлильный ручной станок, ручной горн, наковальня, стеллаж для труб и шкаф для арматуры, фасонных частей и инстру­мента. На верстаке закреплены параллельные тиски, прижим, станок для гнутья труб и ручное точило. Стеллажи для труб должны иметь длину 3—4 М

Трубопровода при неработающем насосе или неисправном при­емном клапане, а также предотвращает гидравлический удар жидкости при внезапной остановке насоса. Задвижка служит для регулировки подачи воды, отключения водопроводной сети при ремонте насоса. Один конец обводной трубы вваривают в трубопровод между манометром и обратным клапаном, второй — после задвижки. На обводной трубе ставят вентиль, служащий для заполнения насоса водой при его пуске в работу Центробежный насос смонтирован правильно, если рабочее колесо вращается от руки и не задевает за корпус насоса вал насоса не имеет кривизны; кольца для смазки подшипников сво­бодно вращаются на валу набивка сальников плотная шкивы и полумуфты плотно насажены на вал. При соблюдении этих требований проводят пуск насоса и сдают его в эксплуатацию.

Погружные насосы Типа АПВ и ЭПЛ применяют для подъе­ма воды из буровых (трубчатых) колодцев с диаметром обсад­ной трубы скважины от 150мм и выше.

Сначала проверяют легкость вращения ротора агре­гата. Если ротор проворачивается с большим усилием, отсоеди­няют насос от электродвигателя, проворачивают отдельно рото­ры насоса и двигателя, устраняют причину заедания и собира­ют агрегат.

Перед монтажом насосной установки проверяют и маркиру­ют водоподъемные трубы и устраивают оголовок скважины. После этого насос соединяют с водоподъемной трубой, к кото­рой двумя поясами прикрепляют кабель, а под муфту устанав­ливают монтажный хомут. С помощью грузоподъемного меха­низма агрегат с трубой поднимают, заводят в скважину и мед­ленно опускают до упора хомута в кромку обсадной трубы. Кабель крепят к трубам через каждые 2...3 м

Поршневые насосы В сельском хозяйстве применяются редко, так как они менее надежны в эксплуатации и постепенно заме­няются центробежными и погружными. Поршнивой насос монтируют в шахтном или буровом колод­це следующим образом. Сначала в скважину или колодец опус­кают колонну водоподъемных труб с цилиндром, а затем пор­шень насоса на штангах, постепенно наращивая отдельные звенья штанг. Цилиндр насоса опускают так, чтобы всасываю­щий клапан погрузился в воду на 1 ... 1,75 м, а нижняя часть всасывающего патрубка находилась от дна на расстоянии не менее 0,8...1,0 м.

Для механизации водоснабжения на животновод­ческих фермах широко применяют центробежные, погружные, поршневые, вихревые и водоструйные насосы.

Центробежные насосы используют для подъема воды из от­крытых водоемов, буровых скважин и шахтных колодцев. Эта насосы консольного типа К, моноблочные типа КМ, насосы тилов НД и Д с рабочим колесом двустороннего входа, вертикаль­ные с большой подачей типов НДВ и В. Наибольшее распро­стронение имеют насосы типапогружные.

Центробежные насосы устанавливают на фунда­ментах, размеры которых ука­заны в технических проектах. Высота фундамента должна быть не более 0,5 м. Стороны фундаментов должны быть на 0,2...0,25 м больше сторон опор­ной плиты. Болты для фунда­мента изготовляют из круглой стали длиной 0,3...0,4 м. В зависимости от размеров насосов и электродвигателей глу­бина гнезд должна составлять 220...400 мм, а размеры в плане 60X60 мм.

Переломы бывают главным образом на чугунных и асбестоцементных трубах малого сечения (от 50 до 200 Мм). Основная причина переломов — неравномерная осадка грунта подошвы трубопроводов, когда труба в этих местах вынуждена работать на изгиб, как балка. Иногда случайно в оставленные при раскопке траншеи под трубу попадает камень, кусок кирпича или дерева, возвышаясь над общей подошвой, со временем они при­водят к перелому трубы. Во время ремонтных работ по­врежденный участок заменяют куском трубы с установкой подвижной муфты.

Устранение повреждений при помощи подвижных муфт

Устранение повреждений при помощи подвижных муфт:

Центробежные насосы могут иметь следующие дефекты: трещины в корпусе и других деталях насоса, износ защитного кольца, подшипников, вала в местах сопряжения с уплотнениями, уплотнительного пояска рабочего колеса, сальниковых уплотнений, шпоночной канавки колеса.

Порядок разборки центробежных насосов различных марок зависит от их конструктивных особенностей.

Трещины в корпусе, крышке подшипника и крышке спирали заваривают способом отжигающих валиков или восстанавливав ют полимерными материалами с помощью составов на основе эпоксидных смол.

При радиальном зазоре в шарикоподшипниках более 0,2 мм и осевом разбеге вала более 0,4 мм подшипники выбраковывают. При износе уплотнительных поясков рабочих колес дефект ус­траняют, протачивая или шлифуя пояски под ремонтный размер защитного кольца, который изготавливают из стали 20...45 с уменьшенным внутренним диаметром (для обеспечения зазора 0,2...0,35 мм) и запрессовывают с натягом 0,01...0,05 мм в корпус. Если у крышек отломаны ушки, в месте излома подготавливают фаски шириной 4...5 мм и под углом 45° к плоскости соединения со спиралью. Отломанную часть или новое ушко приваривают.

Посадочные места под подшипники и шпоночный паз вала восстанавливают общепринятыми способами.

После установки рабочего колеса на вал узел проходит ста­тическую балансировку. Дисбаланс допускается не более 0,4 Н-см, торцевое биение рабочего колеса — не более 0,04 мм.

Внутреннюю поверхность корпуса перед сборкой покрывают битумным лаком. Сборку и разборку насосов проводят на стенде типа 8794 .

Отклонение от соосности насоса и электродвигателя при сборке допускается не более 0,25 мм. Соосность валов проверя­ют с помощью индикатора часового типа с приспособлением.

Набивку сальника перед установкой промывают в бензине или керосине и пропитывают разогретым солидолом или живот­ным жиром. После затяжки сальника момент, прикладываемый для вращения вала насоса и электродвигателя, не должен пре­вышать 6 Н-см.

Водонапорная башня

Водонапорную башню устанавливают на фундамент и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой колонну башни подводят к фундаменту так, чтобы башмаки днища фундамента были обращены к обрезу фундамента. Бак с колонной соединя­ют установочными болтами, следя при этом, чтобы сварочный зазор между конической частью днища бака и колонной не пре­вышал 5 мм. Концы стыка на расстоянии 20 мм по обе стороны очищают от ржавчины и грязи. Свариваемый шов прихватывают в трех-четырех местах по окружности стыка, а затем привари­вают в два слоя. Качество сваренного шва проверяют керосином.

После приварки к колонне бак соединяют с крышкой на бол­тах, размещают в крышке вентиляционную, а в баке контроль­ную трубы и к башне снаружи приваривают лестницу. Крышку устанавливают так, чтобы расположение люка совпадало с рас­положением наружной и внутренней лестниц. При необходимо­сти на земле выполняют теплоизоляцию башни. Днище колон­ны и наружную поверхность ее покрывают на высоту не менее 2 м двумя слоями горячей битумной мастики.

Перед подъемом днище башни укладывают на край фунда­мента. Башню поднимают автокраном, лебедкой или трактором. При использовании автокрана его устанавливают на рассто­янии 9 м от башни, дают стреле минимальный вылет (3,8 м). На расстоянии 23 м от башни в плоскости подъема устраивают земляной якорь для закрепления стрелы крана анкерными бол­тами и три свайных якоря для крепления тормозного троса лебедки и боковых расчалок. Автокран, стреловой полиспаст, ось башни, тормозная лебедка и земляной якорь должны нахо­диться на одной линии (в плоскости подъема). После окончания подготовительных работ башню поднимают на козлы высотой 4,7 м, проводят пробный подъем над козлами на высоту 15... 20 см, а затем окончательный подъем, выверку вертикальности установки и заливку анкерных болтов цементным раствором. До затвердения бетона башня крепится растяжками в трех на­правлениях. После затвердения бетона анкерные болты затяги­вают, собирают напорно;-разводящую и сливную трубы, устраи­вают смотровой колодец, делают вокруг башни земляную обсыпку на высоту не менее 2 м и снимают растяжки.


Оборудования для водоснабжения животноводческих ферм - 4.5 out of 5 based on 2 votes

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить