Установки для исследование распределения напряжений в сварных фланговых швах

Определить максимальную допустимую нагрузку для полос:

для одной внутренней полосы

для двух наружных полос

где F1 - площадь сечения внутренней полосы;

F1 = 2 · b2 · δ2 - общая площадь сечения двух наружных полос.

Фактическая нагрузка Q = β · Q’; Q = β · Q’’.

Коэффициент β задает преподаватель. Для дальнейших расчетов выбирается наименьшее значение Q.

2. Определить усилие на натяжном винте

где - передаточное отношение, определяемое отношением плеч рычага;

η = 0,8 - коэффициент полезного действия опытной установки.

Соответствующее этому усилию Т показание манометра.

,

где f - эффективная площадь поршня гидроцилиндра

,

- площадь поршня гидроцилиндра;

- площадь штока гидроцилиндра;

D - диаметр поршня;

d - диаметр штока.

3. При полной разгрузке сварного соединения снимают нулевые отсчеты (Сoi) по всем тензодатчикам, записывают номер диапазона.

4. Нагружают испытуемое сварное соединение I до расчетного значения давления Р по манометру.

Последовательно включая каждый датчик, с помощью переключения диапазонов снимают рабочие показания Cpi. Нагружения и отсчеты повторяют 2 раза.

5. Определяют величину сигнала датчика

Cpi - Сoi = Si.

6. Определяют иену деления шкалы прибора:

и подсчитывают средние усилия, действующие на каждом участке,

Qi = q · Si.

где Qi - известная действующая нагрузка;

Si - сигнал датчика того участка полосы, где нужно определить среднее действующее усилие;

7. Определяют среднее напряжение сдвига в швах на участках расположенных между соседними тензодатчиками:

где 4 - коэффициент, учитывающий число работающих швов; K - катет шва; а - шаг шва.

8. Вычисляют величину расчетных напряжений сдвига:

,

где l - длина сварного шва.

9. Определяют коэффициент неравномерности распределения напряжений по длине шва:

Результаты опытов и расчетов заносят в протокол и строят график зависимости от расположения соответствующего участка шва.