18 | 01 | 2017
Учебные материалы
Для преподавателей
Работы студентов
Справочная и техническая литература
Статьи по темам

Определение показателей долговечности механического соединения

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)

 Задач  Определить показатели долговечности механического соединения.

Условие задачи. Определить полный и остаточный ресурс соединения, а также допустимый и предельный износ (размеры) деталей и соответствующих зазоров соединения, учитывая при этом вероятность рассеивания значений ресурсов. Построить схему изнашивания деталей этого соединения в зависимости от наработки.

Методика выполнения задачи.

Методику расчета указанных показателей долговечности соединения тракторного двигателя рассмотрим на следующем примере.

Пользуясь техническими условиями на дефектацию соединения и его деталей (приложение ) ознакомится с размерами деталей; с начальным, допустимым и предельным зазорами соединения. Данные значений занести в таблицу 4.

Таблица 4.

Данные из технических требований на капитальный ремонт узлов дизельных ДВС.

 

Название

деталей

соединения

Размер по

чертежу, мм

Зазоры в соединении, мм

Средняя

скорость

изнашивния деталей,

мм/мото-ч

Межремонтная

нарабока, мото.-ч.

начальный

допустимый

предельный

1

2

3

4

5

6

7

Втулка ведомой

шестерни

Палец ведомой

шестерни

0,030

0,072

0,14

0,25

2,2 10-5

1,2 10-5

3200

Методика подсчета значений допустимого без ремонта Идр и предельного Ипр износов, средней скорости изнашивания Vc и полного ресурса Тсп соединения наиболее обстоятельно изложена в тут.

Дальнейшие расчеты нашего соединения проведены с использованием линейной зависимости средних износов деталей и их соединений от наработки. Для решения нашей задачи используем следующие уравнения:

Идр = Sдп - Sнmax ;

Ипр = Sпр - Sнvax ;

Vc = Vд1 + Vд2 ;

Тсп = Ипр / Vc ;

где Sнmax-максимальный начальный зазор в соединении, мм; Sдпдопустимый зазор в соединении, мм; Sпрпредельный зазор в соединении, мм;

Vд1 и Vд2соответственно, средняя скорость изнашивания первой (втулки) и второй (пальца) деталей соединения, мм/мото-ч.

Для рассматриваемого примера с использованием данных из таблицы 4 вычисляем:

Идр = 0,140 – 0,072 = 0,068 мм;

Ипр = 0,250 – 0,072 = 0,178 мм;

Vс = 2,2 10-5 + 1,2 10-5 = 3,4 10-5 мм/мото-ч;

Тсп = 0,178 / 3,4 10-5 = 5235 мото-ч.

Полученные расчетные значения Vc и Тсп нужно рассматриватькак средние из-за возможных отклонений, прежде всего, вследствие нестабильности условий эксплуатации сельскохозяйственной техники.

Предельные износы деталей соединения определяем следующим образом:

Допустимые износы деталей соединения при заданном значении межремонтной наработки Тмр= 3200 мото-ч составят:

Идр вт = Ипр вт – Тмр Vвт = 0,115 – 3200 2,2 10-5 = 0,045 мм;

Идр пл = Ипр пл – Тмр Vпл = 0,063 – 3200 1,2 10-5 = 0,025 мм.

Тогда допустимые без ремонта размеры деталей соединения в месте их наибольшего износа определяются следующим образом:

для втулки:

Dдр = Dmax + Идр вт = 18,06 = 0,045 = 18,105 мм:

для пальца:

dдр = dmin – Идр пл = 17,988 – 0,025 = 17,963 мм

При этом наибольший предельный размер втулки Dmax , и наименьший предельный размер вала dmin определяются, как:

dmin = d + ei = 18 + (-0,012) = 17,988 мм;

Dmax = D + ES = 18 + 0,060 = 18,060 мм;

где D и. d соответственно, номинальный размер втулки и пальца, значения которых даны в таблице 4.

В заключении вычерчивается схема изнашивания деталей соединения в зависимости от наработки с обозначением полного и остаточного ресурса, допустимых и предельных износов (размеров) деталей, а также зазоров соединения выполняют пользуясь полученными расчетными значениями.

График изнашивания соединения выполняют в координатах: по оси абсцисс – наработка (ресурс) в мото-часах, по оси ординат – величина износа (размеры) в мм., в такой последовательности:

1.Выбирают масштабы наработки и износов.

2.На оси ординат при наработке «ноль» откладывают величину наибольшего начального зазора: максимальный допуск отверстия над осью абсцисс ; минимальный допуск вала – под осью абсцисс (точки 1 и 1а).

3.Отметив на оси абсцисс величину полного ресурса (наработка до измерения), наносят точки 3 и 3а (2 и 2а), характеризующие величину предельного износа (износ на момент измерения).

4.Соединяют нанесенные точки 1-3 и 1а-3а (1-2-3, 1а-2а-3а) прямыми линиями.

3.Аналогично наносят другие расчетные данные.

При заданной межремонтной наработке по графику определяют: скорость изнашивания отверстия и вала, допустимые без ремонта износы деталей соединения. Определенные по графику значения сравнить с расчетными. Результаты сравнения поместить в таблицу 5

Таблица 5

Сравнительные результаты определения показателей долговечности механического соединения.

Параметр, размерность

Значение параметра расчетное

Значение параметра определенное по графику.

1

2

3

Скорость изнашивания отверстия

   

Скорость изнашивания вала

   

Допустимый износ отверстия

   

Допустимый износ вала

   

 


Определение показателей долговечности механического соединения - 4.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить