Ремонт машин и оборудования
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 3.86 (14 Голосов)

Основные неисправности шестеренчатого насоса

Износ стенок и дна колодцев корпуса, торцов шестерен и поверхностей цапф, отверстий втулок под цапфу, откалывание кромок буртиков крышки насоса под уплотнительный сальник, износ плоскости крышки.

Ремонт шестеренчатого насоса

Насос разбирают и ремонтируют, если у него объемный К. П.Д. менее 0,6 (после замены уплотнений). Чтобы правильно контролировать этот показатель, необходимо различать обозначения гидравлических насосов. В маркировках НШ-10Д, НШ-32 и НШ-46У цифра соответствует теоретической производительности нового насоса в кубических сантиметрах за один оборот шестерен. Буквы Д, У после цифры означают модель насоса. Направление врашения ведущей шестерни показано на табличке насоса буквой Л (левое) или П(правое, но чаще всего не обозначают )

Размеры корпуса шестеренчатого насоса, мм. Таблица 1

Марка насоса

Маркировка

Д

Д1

Д2

d1

d2

A

H

H1

НШ-32У-Л

Новый

55+0,02

66+0,5

59+0,2

37+0,17

image001_66 Ремонт шестеренчатого насоса

image002_57 Ремонт шестеренчатого насоса

84+0,1

101

Р1*

55,5+0,02

66+0,5

59,5+0,2

37+0,17

image001_66 Ремонт шестеренчатого насоса

image002_57 Ремонт шестеренчатого насоса

84,3+0,1

101

Р2*

54,7+0,02

66+0,5

58,5+0,2

37+0,17

image001_66 Ремонт шестеренчатого насоса

image002_57 Ремонт шестеренчатого насоса

84,3+0,1

101

Р3*

54,5+0,02

66+0,5

58,5+0,2

37+0,17

image001_66 Ремонт шестеренчатого насоса

image002_57 Ремонт шестеренчатого насоса

84,3+0,1

101

* Размеры для корпусов, восстановленных обжатием

При разборке насосов отвертывают болты, снимают крышку насоса и вынимают детали вручную. Съемник применяют только при снятии из гнезда нижней пары втулок. Втулки крышки и уплотнительного кольца насосов НШ-32 и НШ-46 взаимозаменяемы, но если насос собирают снова из этих деталей, то обезличивание втулок и шестерен не допускается.

Поступившие первый раз в ремонт насосы ремонтируют методом смещения шестерен концентрическими втулками. Этот способ позволяет отремонтировать насос с меньшими затратами, так как восстановление корпуса насоса сводится к одной операции – расточение колодцев на увеличенный размер(табл.1; рис.1). насос собирают с эксцентриковыми втулками, величина смещения оси шестерен должна быть равняя половине разности размеров головок зубьев шестерен и колодцев корпуса.

Корпус гидравлического насоса

Рис.1 . Корпус гидравлического насоса

При большем износе поверхностей корпуса насоса (второй и третий ремонт) корпус подвергают пластической деформации – обжатию в горячем состоянии.

Приспособление для обжатия корпуса насоса

Рис. 2. Приспособление для обжатия корпуса насоса: 1-ремонтируемый корпус насоса; 2-выталкиватель; 3-матрица; 4-корпус прессформы; 5-пуасон; 6-верхняя плита.

Для этого корпус помещают в электронагревательную печь с автоматическим регулированием температуры и выдерживают 30 мин. при 500+10 0 С. Затем корпус устанавливают в матрицу 3 (рис.2) приспособления и обжимают под прессом. Обжатие корпуса должно быть завершено при температуре не ниже 4300 С. Обжатый корпус подвергают термической обработке: нагрев и выдержка 30мин. при 5200 С, закалка в воде с температурой 60-1000 С и отпуск (старение) в течении 4-6ч при 170-1800 С. У обжатого корпуса растачивают на токарном станке 1Л62Б или на фрезерных станках 6М82 и 6М12П при помощи приспособления(рис.3).

 Приспособление для расточки корпусов шестеренчатых насосов

Рис. 3. Приспособление для расточки корпусов шестеренчатых насосов: а - кондуктор для бесштифтовой установки корпуса; б - приспособление для расточки; в-оправка; 1-корпус приспособления; 2-штифт; 3-ось корпуса; 4-корпус кондуктора; 5-подвижный конус; 6-зажим; 7-резцовая оправка; 8-зажимной винт; 9-резец; 10-штифт; 11-резец.

Эллипсность расточенных колодцев должна быть не более 0,01мм, конусность – не более 0,02мм, непараллельность осей колодцев – не более 0,03мм, а несовпадение плоскостей днищ колодцев корпуса – не более 0,02мм. Глубину колодцев контролируют индикатором.

Для восстановления шестерен насосов шлифуют изношенные поверхности цапф, торцы и поверхности головок зубьев шестерен до ремонтных размеров на круглошлифовальном станке 3Б12. Шлифовальный кругу марки ПП-300х40х127-Эк заправляют для шлифования торцов шестерен, как показано на рисунке 4. Радиус закругления кромок зубьев должен составлять 0,01мм.

Шлифование торцов шестерен

Рис. 4. Шлифование торцов шестерен: а-положение кромки круга при шлифовании; б-шлифование торца; в-заправка шлифовального круга.

Биение торцов зубьев шестерен относительно центровой линии допускается не более 0,01мм. Шлифовальный круг следует править после обработки 20-30 шестереню размеры шестерен после шлифования приведены в таблице 2.

Размеры шестерен шестеренчатого насоса после шлифования. Таблица 2

Марка насоса

Маркировка

Наружный диаметр головки зуба шестерни, мм

Диаметр цапфы, мм

Длина зуба шестерни, мм

НШ-32У-Л

Новый

image007_46 Ремонт шестеренчатого насоса

image008_40 Ремонт шестеренчатого насоса

image009_38 Ремонт шестеренчатого насоса

Р1

image010_34 Ремонт шестеренчатого насоса

image011_34 Ремонт шестеренчатого насоса

image012_32 Ремонт шестеренчатого насоса

Р2

image013_32 Ремонт шестеренчатого насоса

image014_30 Ремонт шестеренчатого насоса

image015_27 Ремонт шестеренчатого насоса

Р3

image016_25 Ремонт шестеренчатого насоса

image017_22 Ремонт шестеренчатого насоса

image018_22 Ремонт шестеренчатого насоса

Глубина цементованного слоя шестерни после обработки должна быть не менее 0,8мм (твердость HRC 58-62).

В зависимости от длины зуба отремонтированные шестерни каждого ремонтного размера сортируют по группам с интервалом 0,005мм, пользуясь рычажной скобой.

Втулки насосов ремонтируют способом пластической деформации обжатием(рис.5) в холодном состоянии.

Приспособление для обжатия втулок

Рис. 5. Приспособление для обжатия втулок: а-приспособление для обжатия втулок; б-втулка; 1-стержень(рабочий инструмент); 2-пуасон; 3-втулка; 4-матрица; 5-вкладыш; 6-выталкиватель; 7-корпус матрицы.

Размеры заготовки втулки после обжатия приведены в таблице 3.

Размеры заготовки втулки после обжатия Таблица 3

Марка насоса

D

D

A

L

L

B

НШ-32У-Л

57+0,1

24,8+0,1

23+0,1

44

17

10

У обжатой втулки протачивают торец В, маслянну канавку до диаметра d1 (рис.6) развертывают или растачивают отверстие под цапфу до размера d.

image020_19 Ремонт шестеренчатого насоса

Рис. 6.

При механической обработке применяют эксцентриковый цанговый патрон(рис.7), который позволяет обрабатывать втулки с эксцентриком.

Эксцентриковый цанговый патрон

Рис. 7. Эксцентриковый цанговый патрон: 1-цанга; 2-фиксатор втулки; 3-регулировочный болт; 4-корпус патрона; 5-зажимные винты.

Для обработки торцевых плоскостей Б и В (см. рис.6) на суппорте при помощи специальной головки устанавливают два резца (рис.8) так, чтобы длина втулки после обработки соответствовала данным таблицы 4.

image022_14 Ремонт шестеренчатого насоса

Рис. 8. Размеры втулки после механической обработки (см. рис.6), мм Таблица 4

Марка насоса

Маркировка

Д

d

d1

НШ-32У-Л

Новая втулка

image023_15 Ремонт шестеренчатого насоса

26+0,015

27,5+0,015

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

Р1

image029_10 Ремонт шестеренчатого насоса

25,9+0,015

27,5+0,015

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

Р2

image030_8 Ремонт шестеренчатого насоса

25,8+0,015

27,5+0,015

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

Р3*

image031_9 Ремонт шестеренчатого насоса

25,7+0,015

27,5+0,015

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

* Размеры для корпусов насосов, восстановленных обжатием.

Продолжение

Марка насоса

Маркировка

L

L1

A

e

НШ-32У-Л

Новая втулка

 

42,5-0,34

 

---

Р1

image029_10 Ремонт шестеренчатого насоса

42,5-0,34

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

0,35+0,01

Р2

image030_8 Ремонт шестеренчатого насоса

42,5-0,34

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

0,45+0,01

Р3*

image031_9 Ремонт шестеренчатого насоса

42,5-0,34

image028_10 Ремонт шестеренчатого насоса

0,50+0,01

Высота втулок, обработанных одновременно двумя резцами, обычно отличается не более чем на 0,005мм, и втулки соответствуют одной группе. Стыковые плоскости втулок фрезеруют на фрезерном станке при помощи приспособления(рис.9)

 

Фрезерование стыковой плоскости втулок

Рис.9. Фрезерование стыковой плоскости втулок: 1-втулки; 2-фреза.

Неровности привалочной поверхности крышки 1 (рис.10) насоса устраняют фрезерованием этой поверхности до выведения следов износа. Если у крышки буртик, удерживающий стопорное кольцо сальника, отломан, то на месте буртика делают выточку и в крышку устанавливают стальное кольцо 2, прикрепляемое винтами 3.

Восстановление стопорного буртика крышки корпуса насоса

Рис. 10. Восстановление стопорного буртика крышки корпуса насоса: 1-крышка; 2-кольцо; 3-винт.

Втулки и шестерни, являются сопряженными деталями, подбирают по размерным группам так, чтобы длина каждой пары нижних втулок, шестерен и верхних втулок отличалась не более чем на 0,005мм. Втулки, установленные в корпус, не должны выступать более чем на на 0,005мм одна относительно другой. Резиновые уплотнительные кольца и манжету, потерявшее первоначальную упругость, заменяют. Подобранные шестерни и втулки перед сборкой насоса смазывают дизельным маслом. При сборке левого вращения корпус устанавливают в приспособление или тиски с медными губками так, чтобы входное отверстие было направленно к рабочему. Подобранную пару (левую и правую) нижних втулок вставляют в колодцы корпуса насоса. Ведущую шестерню устанавливают в правый колодец, а ведомую – в левый. При сборке насоса правого вращения ведущую шестерню устанавливают в левый колодец, а ведомую – в правый. Сальник смазывают тонким слоем графитовой смазки или солидолом и запрессовывают в крышку при помощи оправки. Маслосъемная кромка сальника должна быть обращена к внутренней стороне крышки. Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде КИ-4200 или КИ-4815 (рис.11)

Испытание шестеренчатого насоса

Рис. 11. Испытание шестеренчатого насоса: а-установка насоса на стенде КИ-4200; б-схема присоединения насоса к гидравлической системе; 1-штуцера для присодинения гидроагрегатов; 2-нагнетательный шланг; 3-испытуемый насос; 4-шланг всасывающей полости насоса; 5-скоба крепления насоса; 6-расходный бак; 7-фильтр; 8-счетчик расхода жидкости; 9-радиатор системы охлаждения; 10- центробежный фильтр; 11-переливной золотник; 12-тумблер счетчика оборотов; 13-счетчик оборотов; 14-манометр высокого давления; 15-блок низкого давления с манометром; 16-дроссель; 17-трехходовой кран.

Режим обкатки: без давления – 4мин., при давлении 2,0МПа – 7мин., при 4,0МПа – 5мин, при 7,0МПа – 4мин., при 10,0МПа – 12мин., и при 13,5Мпа – пять циклов по 0,5мин. Давление в нагнетательной магистрали регулируют дросселем.

Насосы испытывают на производительность при давлении10Мпа и температуре масла 45-550С. Результаты испытаний должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 5.

Показатели отремонтированных шестеренчатых насосов. Таблица 5

Марка насоса

Маркировка

Расчетная производительность за один оборот вала, см3

Производительность при частоте вращения вала привода 1650 об/мин, л/мин

Показатели на стендах КИ-4200 и КИ-4815

Контрольный объем по счетчику, л

Суммарное число оборотов вала насоса, не более

НШ-32У-Л

Р1

32,07

47,60

60

1090

Р2

31,61

46,80

60

1110

Р3

30,86

45,80

60

1130

Производительность отремонтированного насоса должна быть не менее 90% от расчетной, т.е. объемный коэффициент полезного действия должен быть не менее 0,9.

Если производительность насоса меньше 60% от расчетной, т. е. когда объемный коэффициент полезного действия насоса меньше 0,6, то такой насос подлежит ремонт.

Ремонт шестеренчатого насоса - 3.9 out of 5 based on 14 votes