Сборник статей
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)

Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

У нового или заточенного лезвия толщина его режущей кромки (b) должна составлять по агротребованиям 0,3…0,5 мм. В процессе работы орудия по мере износа лезвия длина его заточенной части уменьшается на величину его износа, при этом толщина лезвия увеличивается от величины предусмотренной по агротребованиям до предельной величины сверх которой значительно на 15…20% увеличивается тяговое сопротивление агрегата и ухудшаются качественные показатели обработки почвы.

Схема взаимодействия с почвой лезвия почвообрабатывающего орудия

Рис. 2.9. – Схема взаимодействия с почвой лезвия почвообрабатывающего орудия

Скорость износа лезвий почвообрабатывающих орудий в условиях работы неодинакова, но часто очень велика, настолько, что приходится ежедневно или два раза в день снимать и перезатачивать рабочие органы орудий, особенно культиваторные лапы. Различные методы упрочнения режущей кромки (наплавка сармайтом нижней части лезвия, наплавка твердым сплавом верхней части лезвия) не универсальны для различных типов почв и условий работы орудий [26, 35], так как при этом не всегда обеспечивается эффект самозатачивания, а следовательно увеличение продолжительности работы лезвия до предельного состояния остроты его режущей кромки.

В соответствии с вышеизложенным, предлагается изменить форму заточки затылочной плоскости лезвия и делать ее не прямолинейной, а криволинейной.

Для этого проведены сравнительные графо-аналитические исследования различных форм заточки затылочной плоскости лезвия почвообрабатывающих орудий с толщиной лезвия 8 мм (лапы культиваторов КРГ-3,6; КТС-10, ПРВМ-3).

Результаты исследований представлены на рисунках 2.10, 2.11, 2.12, 2.13 и в таблицах 2.1, 2.2, 2.3, 2.4.

image073_db34d17cd921cafbfa3e17b6d17fd349 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементовРис. 2.10. – Кривые заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап, имеющие вид степенной функции

Таблица 2.1. Сравнительные значения величины износа лезвия при прямолинейной заточке и при заточке по кривой, имеющей вид степенной функции

Уравнения кривых

y=image074_4_9f884cab70f48b6774fde640abee4997 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image075_4_9b345316e2b40f45d2cf2e8ea9258899 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image076_3_476608c6ffdaf21587998394549c76df Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image077_3_30a455b584d8889acadc55140dc78b83 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=0.5x

Толщина режущей кромки лезвия

image078_d7a1270b72a94f48dccf996efee56df4 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image079_3d3db104d85b54d824f6c484d6de5796 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image080_ad9ceb86f266e78f2122fe270c4f9b84 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image081_fadf09863421145e10c12967a7ca9ffb Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image082_385655467ba11dfaa1d7f2ee313e5259 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

Величина износа заточенной части лезвия

1

1.972

2.371

2.734

3.216

1

1.5

3.807

4.478

5.149

5.948

2

2

5.500

6.361

7.226

8.192

3

2.5

7.052

8.027

8.991

10.005

4

3

8.462

9.486

10.467

11.442

5

Кривые заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап, имеющие вид логарифмической функции

Рис. 2.11. – Кривые заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап, имеющие вид логарифмической функции

Таблица 2.2. Сравнительные значения величины износа лезвия при прямолинейной заточке и при заточке по кривой, имеющей вид логарифмической функции.

Уравнения кривых

y=image084_2_04b33996e69ab0100079ffeeaef78b9e Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image085_2_f0ba5be24d8e547159077d6fe1a3bba4 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image086_2_98a11e6ed1ecb402a8e2b040bd41f94c Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image087_2_44ba6ba779480983c6b6f5fc369fe78d Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=0.5x

Толщина режущей кромки лезвия

image088_d5342e9295819e119e2f74f126058114 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image089_0_c467931f81a866434d910fd09a581875 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image090_0_548f550cb9fe4954808c12c6d4c58405 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image091_0_b0b59ce922b535dc0b530eb346b75865 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image092_a80cbf2e5b83087de819c16d3c2d5209 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

Величина износа заточенной части лезвия

1

2.702

3.458

3.816

4.293

1

1,5

4.946

6.133

6.671

7.365

2

2

6.812

8.205

8.809

9.564

3

2,5

8.362

9.811

10.412

11.138

4

3,0

9.651

11.055

11.613

12.264

5

Кривые заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап, являющиеся частью дуги окружности

Рис. 2.12. – Кривые заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап, являющиеся частью дуги окружности

Таблица 2.3. Сравнительные значения величины износа лезвия при прямолинейной заточке и при заточке по кривой, имеющей вид параболы.

Уравнения кривых

y=image094_2_2ddd961b08faacc6fca6cae469deffc7 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image095_2_6e9b755fb2ce70982b350851e794085d Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image096_2_d6ab5775ad3ad46b7202143f12e359c8 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image097_2_7d3c2ae9fafda0e73cbd9262f8cad7ff Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y= 0.5x

Толщина режущей кромки лезвия

image098_4aeabbb775e0f991af7bbb9cffa86d7b Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image099_807f8bd1b929bd0612902f1fd27e39bd Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image100_81ba4da9cab470eaa58ad819712779fe Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image101_006165a5db20f53fd34985c19db933f1 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image102_638e75a8f53f204c8077998030971145 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

Величина износа заточенной части лезвия

1

3.079

3.629

4.174

5.131

1

1,5

5.082

5.556

6.020

6.757

2

2

6.539

6.955

7.360

7.974

3

2,5

7.729

8.096

8.449

8.974

4

3,0

8.749

9.072

9.380

9.832

5

Ресурс ( Т ) или наработка лезвия почвообрабатывающего орудия от номинального до предельного состояния определяется из выражения [38]:

image103_2_fec831cc9f9d24beeb30579ee47f3e06 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов, (2.22)

где Lи – величина износа заточенной части лезвия, мм;

Vи – скорость износа заточенной части лезвия, мм/ч.

Из вышеприведенной формулы очевидно, что чем больше может быть величина износа передней части лезвия до его затупления, тем больше ресурс (наработка) почвообрабатывающего орудия.

Анализ сравнительных данных влияния величины износа длины заточенной части лезвия при различных способах его заточки показывает, что при криволинейных формах заточки затылочной части лезвия значительно увеличивается величина износа длины заточенной части лезвия до достижения его режущей кромкой предельного значения затупления (толщины), которое составляет 2,5…3 мм для культиваторных лап с толщиной основания лезвия 8 мм.

Сравнительные кривые различных форм заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лапРис. 2.13. – Сравнительные кривые различных форм заточки затылочной плоскости лезвий культиваторных лап

Таблица 2.4. Сравнительные значения величины износа затылочной плоскости лезвия при различных видах заточки

Уравнения кривых

у=image105_2 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image076_3_476608c6ffdaf21587998394549c76df Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y=image106_2 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

y= 0.5x

Толщина режущей кромки лезвия

image107_17625e0f991779d685941f3a1fdf7f4d Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image100_81ba4da9cab470eaa58ad819712779fe Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image108_e6ffe6203fea30998b9a0fd9a7131374 Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

image109_eed062b3de4c855091f485361ac14b0c Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов

Величина износа заточенной части лезвия

1

4.174

2.734

3.816

1

1,5

6.020

5.149

6.671

2

2

7.360

7.226

8.809

3

2,5

8.449

8.991

10.412

4

3,0

9.380

10.467

11.613

5

При этом из криволинейных заточек наиболее предпочтительна заточка лезвия по логарифмической кривой (см. рис. 2.11, табл. 2.2, рис. 2.13, табл. 2.4), которая обеспечивает увеличение величины износа длины заточенной части лезвия при предельной толщине лезвия 2,5 мм с 4 мм (при прямолинейной заточке) до 10,4 мм при криволинейной заточке затылочной плоскости лезвия, что соответственно увеличивает ресурс или наработку почвообрабатывающего орудия в 2,6 раза на всех типах почв, по сравнению с прямолинейной заточкой затылочной плоскости лезвия, существующей в данное время в производстве.

Обоснование формы заточки лезвий режущих элементов - 4.0 out of 5 based on 1 vote